„Autonomiczne gniazdo produkcyjne”: Koncepcja pierwszego gniazda produkcyjnego do rozkroju elementów
Na targach HOLZ-HANDWERK zaprezentowaliśmy koncepcję gniazda produkcyjnego do rozkroju elementów.
Składa się ono z dwóch całkowicie zautomatyzowanych gniazd produkcyjnych. Gniazda są połączone ze sobą za pomocą autonomicznych transporterów (FTF), które pełnią rolę łącznika pomiędzy poszczególnymi gniazdami produkcyjnymi.
Autonomiczne gniazdo produkcyjne gwarantuje dużą elastyczność i jest idealnym rozwiązaniem zarówno dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, jak i tych produkujących na skalę światową.
Gniazdo produkcyjne 1:
Zaawansowana obróbka krawędzi ze zintegrowanym podawaniem i odbieraniem elementów
Oklejarka wąskich powierzchni EDGETEQ S-500 (dotychczas KAL 370) w połączeniu z transporterem powrotnym elementów LOOPTEQ O-600 (dotychczas TFU 521) zapewnia maksymalną eleastyczność. Transporter powrotny elementów i oklejarka są połączone w gniazdo produkcyjne za pomocą wspólnego sterowania woodFlex. Prawidłową obróbkę elementów gwarantują kody kreskowe umieszczane na każdym elemencie.
Obróbka wąskich powierzchni: elastyczność³
Eksperci HOMAG kładą w tym roku duży nacisk na obróbkę 3-profilową. Dla wszystkich, którzy chcą zwiększyć wydajność w produkcji najlepszym rozwiązaniem będzie nowa technologia 3-profilowa Nowa oklejarka EDGETEQ S-500 otwiera nowe możliwości. Umożliwia ona elastyczną zmianę na 3 profile i fazę.
Eksperci HOMAG kładą w tym roku duży nacisk na obróbkę 3-profilową, Dla wszystkich, którzy chcą zwiększyć wydajność w produkcji najlepszym rozwiązaniem będzie nowa technologia 3-profilowa, umożliwiająca szybką i automatyczną zmianę na trzy profile i fazę 20°. W skład pakietu do obróbki 3-profilowej wchodzą agregat do frezowania na gotowo na 3 promienie, 3 profilowa głowica na agregat zaokrąglający FK30 oraz cyklina profilowa na więcej niż 3 promienie. Kto w krótkich odstępstwach czasu chce zmieniać technologie oklejania wąskich powierzchni (PU, EVA albo spoina zero w technologii airTec),może teraz obsługiwać wszystkie 3 technologie oklejania wąskich powierzchni (np. airTec z automatyczną zmianą EVA za jednym naciśnięciem przycisku)na jednej maszynie.
Zintegrowane, zautomatyzowane przekładanie przedmiotów obrabianych
W pełni automatyczny przepływ materiału gwarantuje transporter powrotny elementów LOOPTEQ O-600. Jest to połączenie transportera z urządzeniem sztaplującym, umożliwiające automatyczny rozładunek elementów. Bezpieczne podawanie i odbieranie elementów jest możliwe dzięki portalowi z funkcją obracania oraz nowoczesnej trawersie próżniowej. W tym przypadku urządzenie cofające zostało połączone z urządzeniem układającym w stosy – dzięki temu jest możliwe wyprowadzenie lub automatyczne rozładowanie gotowych przedmiotów obrabianych. Urządzenie zostało zaprojektowane dla elementów o wymiarach od 240 x 80 mm do 1200 x 3000 mm i zintegrowane ze sterowaniem oklejarki.
Korzyści ze zintegrowanego przekładania obrabianych przedmiotów
- niskie koszty utrzymania jakości dzięki nowoczesnej trawersie próżniowej
- elastyczna organizacja pracy dzięki jednoosobowej obsłudze
- fizyczne odciążenie pracowników
- automatyczny przepływ materiału
- wydajność: dzięki portalowi z funkcją obracania bezpieczne podawanie i odbieranie elementów
- pełna integracja ze sterowaniem maszyny (powerTouch)
Gniazdo produkcyjne 2: Obróbka pionowa cnc za pomocą robota
Dyspozycyjność na poziomie prawie 100%, powtarzalność i dokładność w podawaniu i odbieraniu elementów: roboty to niezawodni partnerzy, dzięki którym zwiększysz wydajność w produkcji.
Na targach HOLZ-HANDWERK zaprezentujemy 6-osiowego robota podającego i odbierającego elementy do centrum obróbczego DRILLTEQ V-500 (dotychczas BHX 200). Integracja sterownika gniazda produkcyjnego z maszyną umożliwia łatwą obsługę robota. Proces ten pozwala zintegrować obrabiane elementy, dzięki temu możliwe jest wykorzystanie takich funkcji jak obracanie i wyrównywanie elementów.
Korzyści:
- oszczędność powierzchni
- bezpieczne podawanie i odbieranie elementów
- elastyczna organizacja pracy
- łatwa obsługa robota
- identyfikacja elementów za pomocą kodu kreskowego lub znacznika RFID
Gniazdo produkcyjne 3: Elastyczne połączenie transporterów powrotnych elementów
Bezobsługowe transportery łączą oba gniazda produkcyjne - transportują obrobione stosy elementów z oklejarki do gniazda wiercącego.
Cały przebieg: przepływ materiału w komórce
Zautomatyzowana komórka obrzeży:
Oznaczenie każdego przedmiotu obrabianego za pomocą indywidualnego kodu kresowego
Oklejanie części obrzeżem od 1 do 4 razy. Transport powrotny dzięki urządzeniu LOOPTEQ O-600 (wcześniej TFU 521)
Rozładowywanie części dzięki urządzeniu układającemu w stosy LOOPTEQ O-600
Pojazd transportowy bez kierowcy (FTF): transportuje stosy części oklejonych obrzeżem do miejsca załadunku robota z komórki CNC robota (jeżeli miejsce jest już zajęte pojazd FTF transportuje stos do miejsca buforowego)
Komórka CNC robota: robot załadowuje urządzenie DRILLTEQ V-500 (wcześniej BHX 200) częściami oklejonymi obrzeżem
Na koniec robot rozładowuje części z nawierconymi otworami/wbitymi kołkami
Pojazd TRANSBOT: transportuje stosy części oklejonych obrzeżem oraz z nawierconymi otworami/wbitymi kołkami do miejsca buforowego i przesuwa pusty element chwytający z miejsca załadunku robota na miejsce jego rozładunku.
Pojazd TRANSBOT: transport kolejnego stosu części oklejonych obrzeżem do stacji załadunkowej komórki robota CNC (z bufora lub z urządzenia układającego w stosy LOOPTEQ O-600)
W tym samym czasie pozostałe pojazdy TRANSBOT załadowują miejsce do układania stosu na urządzeniu LOOPTEQ O-600 za pomocą nowego, pustego elementu chwytającego
OPROGRAMOWANIE: Inteligentne połączenie bezobsługowych transporterów powrotnych elementów z siecią gniazd produkcyjnych
Kluczem komunikacyjnym w sieci gniazd produkcyjnych jest system zarządzania produkcją ControllerMES firmy HOMAG. Komunikuje się on nadrzędnie z poszczególnymi sterownikami zautomatyzowanego gniazda produkcyjnego obrabiarek, gniazda produkcyjnego cnc a także ze sterowaniem TRANSBOT. W tym zastosowano sterownik gniazda produkcyjnego AGV. Jest ono ściśle powiązany z planowaniem tras przejazdów bezobsługowych transporterów powrotnych elementów.
Zalety "autonomicznego gniazda produkcyjnego”
- połączenie wiedzy z dziedziny obróbki drewna i technologii pojazdów bezobsługowych
- efektywne zarządzanie przepływem materiałów
- możliwość podłączenia do platformy tapio
- pełna swoboda łączenia gniazd produkcyjnych
- gwarantująca możliwość dowolnego rozplanowania przestrzeni
- możliwość wszystkich zmian: łatwe modyfikowanie wachlarza produktów i kolejność obróbki