Pogromcy Przestojów- montaż elektrowrzeciona w DRILLTEQ V-200 krok po kroku
Prawidłowy montaż narzędzi w centrum obróbczym DRILLTEQ V-200, znanym też jako BHX 055/050, to podstawa bezpiecznej i efektywnej pracy maszyny. W tym przewodniku przedstawiamy szczegółowy proces montażu i testowania narzędzi, który pozwoli Ci uniknąć kosztownych przestojów i zapewni najwyższą jakość obróbki.
-
![]()
Proszę potwierdzić, że podczas korzystania z YouTube dane takie jak adres IP, identyfikator przeglądarki i podobne mogą być przesyłane do Google.
» Polityka prywatności
Centrum obróbcze HOMAG DRILLTEQ V-200 to inteligentne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów stolarskich, łączące kompaktowe wymiary z pełną funkcjonalnością obróbczą. Dzięki właściwemu serwisowi i obsłudze maszyna zapewnia lata niezawodnej pracy przy zachowaniu najwyższych standardów jakości.
Dane techniczne i możliwości centrum obróbczego DRILLTEQ V-200:
- długość elementu obrabianego: 200 - 2.500 mm (opcjonalnie: 3.050 mm),
- szerokość elementu obrabianego: 70 - 850 mm,
- grubość elementu obrabianego: 12 - 60 mm,
- 8 lub 13 pionowych wrzecion wiertarskich wraz z systemem szybkiej wymiany wiertła,
- wrzeciona z systemem mocowania HSK lub Hydrogrip,
- wrzeciono frezujące: 5KW ETP 25 lub 10kW HSK,
- wiercenie poziome (4 w kierunku X, 2 w kierunku Y: należy rozumieć jako dwa wrzeciona w kierunku X i jedno w kierunku Y – wrzeciona są podwójne),
- automatyczny magazyn wymiany narzędzi dla wrzeciona 10kW z 4 miejscami w magazynku.
Krok 1: Przygotowanie maszyny do montażu narzędzia
Pierwszym krokiem przed rozpoczęciem wymiany narzędzia jest właściwe przygotowanie maszyny.
- Kliknij ikonę HOMAG w menu głównym.
- Wybierz opcję "Uzbrojenie wymiennika".
- Wybierz "Wrzeciono główne" i zaznacz je na ekranie.
- Aktywuj funkcję "Wystawić narzędzie" w dolnej części ekranu.
Po wykonaniu tych czynności chwytak narzędziowy przesunie się w pozycję parkingową, a cały support podniesie się do góry, umożliwiając bezpieczny dostęp do elektrowrzeciona.
Krok 2: Odblokowanie obudowy zabezpieczającej
Jak otworzyć obudowę HOMAG DRILLTEQ V-200? Przekręć kluczyk po prawej stronie korpusu maszyny w pozycję odblokowania (kiedyś przycisk na softkeys, modyfikacja poprawiająca bezpieczeństwo). Następnie delikatnie naciśnij na prawą krawędź frontu obudowy, aż do usłyszenia charakterystyczny dźwięku stuknięcia – front obudowy zostaje zwolniony, możesz go swobodnie otworzyć i uzyskać dostęp do głowicy i narzędzi.
Krok 3: Przygotowanie frezu do montażu
Rodzaje systemów mocowania
Centrum DRILLTEQ V-200 może być wyposażone w jeden z dwóch systemów mocowania:
- system HSK,
- system Hydrogrip.
Przygotowanie frezu do montażu
Przed montażem narzędzia konieczne jest odpowiednie przygotowanie frezu. Należy wkręcić śrubę w trzpień frezu. Wartość na śrubie nie może przekraczać 20 mm (ta procedura nie jest aktualna w przypadku elektrowrzeciona na uchwyt HSK).
Wskazówka eksperta: Zawsze sprawdź wymagane parametry w dokumentacji techniczno-ruchowej maszyny. Dokumentacja jest dostępna bez hasła serwisowego przez menu "Serwis > Dokumentacja maszyny".
Krok 4 Montaż narzędzia
- Zwolnij uchwyt narzędziowy za pomocą przycisku.
- Włóż narzędzie do uchwytu.
- Dopchnij frez do końca w uchwycie.
- Dokręć śrubę kluczem dynamometrycznym do usłyszenia charakterystycznego stuknięcia (siła max 6 Nm).
- Zamknij obudowę i przywróć maszynę do trybu podstawowego.
Krok 5 Konfiguracja narzędzia w systemie
Dostęp do aplikacji zarządzania narzędziami
Po zamontowaniu narzędzia niezbędne jest wprowadzenie jego parametrów do systemu sterowania.
Główne parametry do ustawienia:
- Typ narzędzia – wybór rodzaju obróbki (zakładka Ogólne).
- Długość narzędzia – (zakładka Geometria).
- Długość użytkowa – sprawdź w katalogu lub zmierz (zakładka Geometria).
- Promień kolizyjny – nie może być mniejszy od rzeczywistego (zakładka Geometria).
- Długość kolizyjna – równa lub większa od parametru G3 (zakładka Geometria).
System wyposażony jest w rysunek poglądowy, który ułatwia identyfikację właściwych wymiarów. Przy wprowadzaniu wartości pojawia się okno porównawcze pokazujące:
- starą wartość parametru,
- nową wprowadzaną wartość,
- wizualne potwierdzenie zmian.
Krok 6 Testowanie i kalibracja narzędzia
Aby upewnić się o prawidłowym ustawieniu narzędzia, należy utworzyć program testowy w aplikacji woodWOP.
- Napisz program obróbczy z widocznym miejscem frezowania.
- Przeprowadź weryfikację kodu NC pod kątem błędów.
- Wykonaj symulację przed rzeczywistą obróbką.
- Uruchom program na materiale wzorcowym.
Pomiar i korekta wyników
Po wykonaniu próbnego frezowania na formatce testowej zmierz rzeczywistą średnicę i głębokość frezowania. W przypadku rozbieżności wprowadź korekty w konfiguracji narzędzia. Po korekcie ponownie uruchom program na materiale testowym i sprawdź poprawność efektów.
Dlaczego prawidłowa wymiana narzędzia jest tak ważna?
Właściwy montaż i opis narzędzia zapewnia:
- eliminację ryzyka kolizji przez kontrolę parametrów geometrycznych,
- ochronę operatora dzięki sprawdzonym procedurom bezpieczeństwa,
- stabilność mocowania narzędzia podczas pracy wysokoobrotowej,
- powtarzalność wymiarów obrabianych elementów,
- optymalną wydajność procesu produkcyjnego,
- dłuższą żywotność narzędzi i podzespołów maszyny,
- minimalizację przestojów produkcyjnych,
- optymalizację czasu przygotowania maszyny.
Prawidłowy serwis elektrowrzeciona w centrum obróbczym DRILLTEQ V-200 to inwestycja w długotrwałą, bezawaryjną pracę maszyny. Przestrzeganie opisanych procedur montażu, konfiguracji i testowania narzędzi pozwala osiągnąć:
- Wysoką jakość obróbki.
- Bezpieczeństwo pracy.
- Efektywność produkcji.
- Oszczędności kosztowe dzięki optymalnej eksploatacji.
Regularne szkolenia obsługi i stosowanie sprawdzonych procedur serwisowych to klucz do maksymalnego wykorzystania potencjału nowoczesnych centrów obróbczych CNC w przemyśle drzewnym.