Pogromcy Przestojów - Jak usprawnić pracę z centrum obróbczym CNC DRILLTEQ V-200?

20.11.2025

Pogromcy Przestojów - Jak usprawnić pracę z centrum obróbczym CNC DRILLTEQ V-200?

Centrum obróbcze CNC DRILLTEQ V-200 to kompaktowa maszyna, która pomimo niewielkich rozmiarów oferuje profesjonalne możliwości obróbki korpusów mebli. W artykule przedstawiamy sprawdzone sposoby na zwiększenie efektywności pracy z tym urządzeniem, bazując na doświadczeniach użytkowników i zaawansowanych możliwościach technicznych maszyny.

Centrum obróbcze CNC DRILLTEQ V-200 to kompaktowa maszyna, która pomimo niewielkich rozmiarów oferuje profesjonalne możliwości obróbki korpusów mebli. W artykule przedstawiamy sprawdzone sposoby na zwiększenie efektywności pracy z tym urządzeniem, bazując na doświadczeniach użytkowników i zaawansowanych możliwościach technicznych maszyny.

Kontrola zgodności wymiarów – gwarancja precyzji

Pierwszą z zalet omawianego rozwiązania jest funkcja kontroli zgodności. To dodatkowe wsparcie w procesie obróbki, które zapewnia najwyższą jakość wykonania.

Jak działa system kontroli?

1. Element jest automatycznie mierzony za pomocą czujników (pomiar można wyłączyć).
2. Dane rzeczywiste są porównywane z wartościami wprowadzonymi do maszyny.
3. Przy przekroczeniu tolerancji wymiarów maszyna nie zaczyna pracy.
4. Operator otrzymuje komunikat o błędzie z instrukcją korekty  (można sprawdzić, z którego czujnika pochodzi błąd- trzeba aktywować komunikaty w pliku „P1”).

Co daje system kontroli zgodności wymiarów w praktyce?

• Eliminacja błędów wymiarowych przed obróbką.
• Oszczędność materiału i czasu.
• Minimalizacja ryzyka produkcji wadliwych elementów.
• Bezpieczniejszy proces produkcyjny.

Obróbka w osi x zależna od długości elementu

Kontrola zgodności wymiarów to nie jedyna funkcja DRILLTEQ V-200, która pomaga uniknąć kosztownych błędów i strat materiałowych. Dzięki zaawansowanym czujnikom optycznym i przedstawionym na filmie ustawieniom maszyna jest w stanie także dokonać automatycznej korekty i dostosowania wierceń do rzeczywistych wymiarów elementu.

Proces automatycznej korekty:

• po przekazaniu do obróbki element jest mierzony na długość w osi X,
• maszyna określa rzeczywistą długość, korygując położenie otworu w osi X,
• wiercenia są automatycznie korygowane o ustalone odchylenia.

Dzięki temu obróbka przebiega z maksymalną precyzją (+- 0.2 mm przy wierceniach pionowych, poziomych i +-0.3 mm przy głębokości). To rozwiązanie jest szczególnie przydatne przy pracy z materiałami o zmiennych wymiarach lub przy produkcji elementów wymagających wysokiej dokładności montażu.

HOMAG DRILLTEQ V-200 – dlaczego warto?

DRILLTEQ V-200 wyróżnia się wyjątkowo małym zapotrzebowaniem na powierzchnię produkcyjną. Centrum obróbcze zajmuje przestrzeń zaledwie 5,8 m². Jest to więc idealne rozwiązanie dla niewielkich zakładów. Dokładne wymiary maszyny to 2920 x 1984 mm. Mimo tak niewielkich rozmiarów HOMAG DRILLTEQ V-200 pozwala na obróbkę elementów o długości aż 2500 mm (standardowo) lub 3050 mm (opcjonalnie).

Automatyczna optymalizacja procesu wiercenia

Jedną z kluczowych funkcji usprawniających pracę jest automatyczna optymalizacja wiercenia. System inteligentnie analizuje rozmieszczenie otworów na elemencie i samodzielnie określa najkrótszą drogę narzędzia, co przekłada się na:

• znaczące skrócenie czasu obróbki pojedynczego elementu,
• zmniejszenie zużycia narzędzi poprzez eliminację zbędnych ruchów,
• zwiększenie ogólnej wydajności produkcji,
• redukcję kosztów operacyjnych.

Dane techniczne HOMAG DRILLTEQ V-200

Intuicyjne sterowanie powerControl z systemem powerTouch 2 to nowoczesny interfejs użytkownika znacząco ułatwia obsługę maszyny.

Zalety systemu sterowania:

• Dotykowy ekran Full-HD z panoramicznym obrazem 16:9.
• Przejrzysta wizualizacja procesu obróbki
• Port USB z przodu dla łatwego transferu danych.
• Graficzna prezentacja obłożenia miejsc w magazynie narzędzi.
• Możliwość automatycznego odbicia lustrzanego elementów po osi X.
• Uniwersalność obróbki – wiercenie, frezowanie, nutowanie

DRILLTEQ V-200 umożliwia kompleksową obróbkę korpusów w jednym zamocowaniu.

Dostępne operacje

1. Wiercenie pionowe– 8 lub 13 wrzecion High-Speed z systemem szybkozłączek.
2. Wiercenie poziome– 4 wrzeciona w osi X i 2 wrzeciona w osi Y.
3. Nutowanie– piła nutująca Ø 100 mm.
4. Frezowanie– silnik 5 kW z hydrauliczną szybkozłączką lub wrzeciono HSK 10 kW z automatycznym magazynem na 4 narzędzia (w zależności od pakietu).

System szybkiej wymiany narzędzi

Opatentowany system szybkiej wymiany wierteł to kolejny element usprawniający pracę z centrum obróbczym CNC DRILLTEQ V-200. Wymiana narzędzia zajmuje zaledwie kilka sekund i przebiega bez użycia dodatkowych narzędzi. Głębokość wiercenia zostaje zachowania przy wymianie wiertła. Cały system pozwala na minimalizację przestojów związanych z przezbrajaniem i zwiększa bezpieczeństwo operatora.

Automatyczne dostosowanie do grubości materiału

Maszyna automatycznie reguluje wysokość wspornika elementów na podstawie danych wprowadzonych do programu woodWOP. Pozwala to na:

• eliminację ręcznego ustawiania przy zmianie grubości,
• możliwość pracy z elementami o różnej grubości bez przestojów,
• automatyczny zacisk wrzeciona gwarantujący zadaną głębokość wiercenia.

DRILLTEQ V-200 - klucz do efektywnej pracy

Usprawnienie pracy z DRILLTEQ V-200 opiera się na zastosowaniu dostępnych funkcji automatyzacji. Co pomoże w maksymalnym wykorzystaniu jej możliwości? 

•  Włączenie automatycznej optymalizacji wiercenia
• Zastosowanie kontroli zgodności dla krytycznych elementów
• Wykorzystanie automatycznej korekcji wymiarowej
• Systematyczne szkolenie operatorów
• Regularna konserwacja i aktualizacja oprogramowania
• Rozważenie inwestycji w opcjonalne rozszerzenia przy większej skali produkcji

DRILLTEQ V-200 to urządzenie, które łączy kompaktowe wymiary z profesjonalnymi możliwościami. Właściwe wykorzystanie jej funkcji pozwala osiągnąć wysoką wydajność nawet przy ograniczonej powierzchni produkcyjnej. Automatyzacja kluczowych procesów nie tylko przyspiesza produkcję, ale przede wszystkim podnosi jej jakość i powtarzalność.

Chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach DRILLTEQ V-200?
Skontaktuj się z naszymi ekspertami, którzy pomogą dobrać optymalne rozwiązanie dla Twojej produkcji.

Powrót do wszystkich wydarzeń