Skip to content

Oklejarki HOMAG – nowe warianty wyposażenia zapewniają jeszcze większą elastyczność i wydajność

  • Łatwy demontaż zbiornika EVA z topielnika.
    Łatwy demontaż zbiornika EVA z topielnika.
  • Topielnik na klej  EVA i PUR
    Topielnik na klej EVA i PUR
  • Gniazdo produkcyjne: pilarka  EDGETEQ S-500 i transporter powrotny LOOPTEQ O-600
    Gniazdo produkcyjne: pilarka EDGETEQ S-500 i transporter powrotny LOOPTEQ O-600
  • Nowy system podawania elementów WZ14 w oklejarce EDGETEQ S-500.
    Nowy system podawania elementów WZ14 w oklejarce EDGETEQ S-500.
  • Nowa generacja asystenta programowania i obsługi woodCommander
    Nowa generacja asystenta programowania i obsługi woodCommander

Szybka, prosta zmiana rodzaju kleju topliwego z EVA na PUR w okleiniarkach HOMAG

Kleje topliwe EVA i PUR w przypadku marki HOMAG są przetwarzane na tych samych maszynach i z tą samą jednostką nanoszenia kleju. Nowością jest to, że wymiana kleju przez topielnik może odbywać się bez mieszania tzn. bez sortowania i czyszczenia.

Odporność PUR na wilgoć i wysoką temperaturę sprawia, że idealnie nadaje się do oklejania mebli znajdujących się w wilgotnych pomieszczeniach, takich jak łazienki, kuchnie i laboratoria. Jeśli te właściwości nie są konieczne do uzyskania idealnych krawędzi, to ze względu na koszty preferowanym wyborem będzie klej EVA.

W celu szybkiego przestawienia się pomiędzy EVA i PUR, topielnik kleju HOMAG jest teraz dostępny do kleju EVA. Jest to możliwe dzięki dwóm różnie skonstruowanym zbiornikom wymiennym. Dotychczasowy zbiornik wymienny sprawdził się do obróbki z użyciem kleju PUR. Nowy zbiornik jest specjalnie zaprojektowany do doprowadzania granulatu EVA. Ergonomicznie zaprojektowane uchwyty pozwalają na szybkie i łatwe wyjmowanie ze zbiornika jednostki nanoszenia kleju lub wkładanie ich do niej. Podczas wymiany pomiędzy klejem EVA a PUR nie jest konieczne kosztowne czyszczenie. Jednostkę nanoszenia kleju można ponadto wymienić bez czyszczenia w maszynie lub po prostu opróżnić i napełnić na nowo w maszynie.

Dostępne są 3 wersje: do obróbki z wykorzystaniem kleju EVA i PUR naprzemiennie (nowość), do wyłącznej obróbki z użyciem kleju EVA (nowość) lub – jak dotychczas – do wyłącznej obróbki z wykorzystaniem kleju PUR.

Wymiana kleju za pośrednictwem topielnika jest dostępna dla serii EDGETEQ S-240 (od modelu 1240 FC), EDGETEQ S-300, EDGETEQ S-380 | S-380 profiLine, a od października także dla EDGETEQ S-500 | S-500 profiLine.

Produkcja elementów zgodnych z wymiarami dla wymagających klientów: Oklejarka EDGETEQ S-500 z transporterem powrotnym LOOPTEQ O-600 jako zintegrowane gniazdo produkcyjne

System podawania elementów WZ14 dostępny był do tej pory tylko w wyższych seriach oklejarek, już teraz znajdziemy go również w oklejarkach z serii EDGETEQ S-500. Przedłużone przesuwne zapadki WZ14 bezpiecznie prowadzą elementy bezpośrednio pod dociskiem górnym. Wysięgnik zapewnia dokładny rozkrój równoległy, który jest konieczny aby uzyskać prawidłowe kąty. Dzięki temu można perfekcyjnie obrabiać również elementy wstępnie sformatowane.

Idealnym uzupełnieniem oklejarki EDGETEQ S‑500 jest transporter powrotny LOOPTEQ O‑600. To wielofunkcyjne urządzenie  służy do podawania i odbierania elementów oraz do układania w stosy. Wysoki stopień automatyzacji stanowi podstawę zoptymalizowanego i wydajnego przepływu materiałów. Dzięki takiemu rozwiązaniu możliwa jest obróbka już od 800 do 1000 elementów na zmianę. Poprzez zdefiniowane obracanie elementów dopasowujemy je to transportera powrotnego. Gotowe elementy mogą być przenoszone albo ułożone w stosy.

Oprogramowanie woodFlex steruje całym gniazdem za pomocą kodu kreskowego, a oprogramowanie woodCommander odpowiada za oklejarkę. Intuicyjna obsługa dzięki sterowaniu powerTouch. Dzięki zastosowaniu tego urządzenia zoptymalizujesz swój proces obróbki i zwiększysz wydajność.

Wydajna, niezawodna i elastyczna: nowa generacja woodCommander

woodCommander 4, nowy asystent programowania oklejarek firmy HOMAG z serii EDGETEQ S-500, gwarantuje obsługę procesu i idealnie dopasowuje się do potrzeb klienta. Graficzny wyświetlacz z symulacją 3D obrabianego elementu oraz kontrola dopuszczalnych parametrów zapewniają wysoki poziom bezpieczeństwa podczas programowania. Indywidualnie dopasowywany interfejs użytkownika, mniej kliknięć i szybka orientacja zapewniają większą wydajność. Intuicyjne programowanie za pomocą symulacji Real gwarantuje wysoki komfort obsługi.

Powrót do wszystkich wydarzeń

1