Apps & Software: Lösungen für jede Betriebsgröße

26.05.2025

Apps & Software: Lösungen für jede Betriebsgröße

Die Digitalisierung in der holzbearbeitenden Branche nimmt immer mehr an Fahrt auf. Somit entwickelt sich auch das HOMAG Portfolio an App- und Softwarelösungen stetig weiter, um individuelle Produktionsprozesse noch effizienter und intelligenter zu vernetzen.

Auf der LIGNA präsentiert HOMAG im Bereich Digitalisierung neben neuen Funktionen und integrierten KI-Lösungen in etablierten Apps auch digitale Innovationen entlang der gesamten Prozesskette – und das für jede Betriebsgröße.

productionManager: Die digitale Auftragsmappe wächst! 

Die digitale Auftragsmappe hat die papierlose Organisation von Aufträgen in vielen Betrieben inzwischen transparent und übersichtlich gemacht. Nun ist es an der Zeit den nächsten Schritt zu gehen: Mit der neuen Version öffnet der productionManager weitere Türen und setzt neue Maßstäbe für eine flexible Werkstattorganisation kombiniert mit intuitiver Bedienbarkeit und integrierten Funktionen, die Ihre Produktionsabläufe noch effizienter gestalten.

Neue Version. Vielfältige Möglichkeiten

Die digitale Auftragsmappe sorgt heute schon für eine übersichtliche Auftragsverwaltung und ermöglicht es, den aktuellen Bearbeitungsstatus aller Bauteile für alle Mitarbeiter transparent zu halten. Mit der webbasierten App hat jeder Mitarbeiter stets den Überblick über den Status aller Aufträge. 

Die neue Version bietet weitere Vorteile, um Ihre Produktionsabläufe optimal zu unterstützen: Nachfertigung, Losbildung und flexible Werkstattorganisation zum Beispiel.

Noch flexibler. Noch individueller

Zukünftig können Sie die App noch vielfältiger nutzen, denn die neue Version bietet die Möglichkeit, individuelle Anpassungen vorzunehmen und somit Ihre Auftragsdaten noch flexibler zu verwalten. So können Sie beispielsweise weitere Eigenschaftsfelder hinzufügen, den Im- und Export Ihrer Zuschnittliste anpassen, zusätzliche Stücklisten für ERP-Systeme und Branchenlösungen exportieren, Stücklisten ändern und ergänzen oder CNC-Programme und Daten noch einfacher für die Produktion vorbereiten.

Aufträge intelligent planen und dabei bares Geld sparen

In puncto Auftragsplanung setzt die neue Version mit der Funktion „Losbildung“ bereits in der Arbeitsvorbereitung einen elementaren Grundstein für einen organisierten Produktionsablauf, denn die Funktion unterstützt Sie dabei, Fertigungslose im Handumdrehen zu erstellen. Sie erhalten bereits in der Auftragsverwaltung einen Überblick über Ihre zu verplanenden Aufträge und können mit nur einem Klick einzelne Aufträge bündeln und unter Berücksichtigung wichtiger Kennzahlen (z.B. gleiches Platten- oder Kantenmaterial) zu intelligenten Fertigungslosen zusammenfassen. Dadurch reduzieren Sie nicht nur Ihren Materialverbrauch und senken Ihre Kosten, sondern erhöhen gleichzeitig auch Ihre Produktivität, da Bauteile mit gleichen Platten- und Kantenmaterialien als Fertigungslos in die Produktion gelangen. Dadurch können Rüstvorgänge beim Aufteilen (Zuschnitt und Nesting) und an der Kantenanleimmaschine reduziert werden. 

Ein weiterer Pluspunkt: Ihre Fertigungslose können auf direktem Wege an eine Zuschnittoptimierung Ihrer Wahl (z.B. intelliDivide Cutting) übergeben und von dort aus weiterbearbeitet werden.

Alles im Blick – auch die Nachfertigung

Viele Aufträge bedeuten gleichzeitig viele Bauteile, die täglich einige Stationen in der Produktion durchlaufen. Defekte oder beschädigte Bauteile sind daher keine Seltenheit und Teile müssen nachproduziert werden. 

Die Herausforderung: Nachfertigungen führen häufig zu längeren Wartezeiten, einem erhöhten, nicht erfassten Materialverbrauch und bringen einen zeitlichen Mehraufwand mit sich, da laufende Aufträge unterbrochen werden.

Die neue Version der digitalen Auftragsmappe schafft Abhilfe und beschleunigt Nachfertigungsprozesse dank digitaler Kommunikationswege. Das defekte Bauteil wird direkt an Ort und Stelle in der Produktion per Scan erfasst, im productionManager als Nachfertigung angezeigt und um weitere hilfreiche Informationen, wie z.B. Bilder des Bauteils, zusätzliche Kommentare oder Anhänge ergänzt. Da sowohl Mitarbeiter in der Produktion als auch in der Arbeitsvorbereitung per Tablet oder PC auf die Web-App zugreifen können, wird die Nachfertigung allen Mitarbeitern in Echtzeit angezeigt. Für eine noch schnellere Bearbeitung werden zuständige Mitarbeiter direkt in der App benachrichtigt.

Die Nachfertigungen werden digital erfasst und bearbeitet, somit verläuft die Kommunikation reibungslos und ohne manuelle Zwischenschritte. Alle Mitarbeiter können zu jeder Zeit den Status im productionManager nachverfolgen und alle relevanten Informationen sind gebündelt in der digitalen Auftragsmappe zu finden. 

Das Ergebnis: Eine Nachfertigung fließt schnell und geregelt wieder in den Produktionsablauf ein. 

Flexibel und offen für jedes Werkstattumfeld

Der productionManager lässt sich ohne großen Aufwand in jedes bestehende Werkstattumfeld integrieren. Neben bestehenden abgestimmten Schnittstellen zu SmartWOP, imos iX, OSD, Borm und weiteren namhaften Softwareanbietern, bietet die neue Version dank flexibler Schnittstelle die Möglichkeit, weitere ERP- oder CAD/CAM-Systeme und Branchenlösungen nahtlos mit der digitalen Auftragsmappe zu vernetzen. Somit steht einem automatisierten Datenaustausch mit Ihrer bestehenden Softwarelandschaft nichts mehr im Wege.

Neues Planungsmodul für das Fertigungsleitsystem ControllerMES

Für digitalisierte Prozesse in der Möbelindustrie bietet HOMAG mit dem Fertigungsleitsystem ControllerMES die passende Softwarelösung: Optimale Produktionsplanung und -steuerung durch eine intelligente Vernetzung aller Informationsflüsse in der Produktion. 

Auf der LIGNA präsentiert sich das leistungsstarke Fertigungsleitsystem mit einem neuen Planungsmodul: Das innovative Modul ermöglicht eine noch präzisere Produktionsplanung und sorgt damit für eine nachhaltige Effizienzsteigerung Ihrer Produktionsprozesse.

Die Funktionen auf einen Blick

• Effiziente Auftragszusammenführung: Produktionsaufträge können intelligent gruppiert werden, z.B. nach Kundenaufträgen und Auftragspositionen. 

• Tagesaktuelle Fertigungsplanung: Tagesaktuelle und detaillierte Planungen sorgen für maximale Flexibilität.

• Berücksichtigung wichtiger Kennzahlen: Neben Kapazitäten der Arbeitsplätze werden auch individuelle Kennzahlen, wie z.B. Schmalteile, Materialien, Leimarten und weitere wichtige Indikatoren berücksichtigt. Die Kennzahlen können, je nach Anforderungen, angepasst werden.

• Präziser Planen: Mithilfe der Rückwärtsterminierung ermittelt das ControllerMES die notwendigen Fertigstellungstermine der einzelnen Produktionsschritte (z.B. Zuschnitt, Kante, Bohren etc.) und sorgt für eine optimale Kapazitätsauslastung der Arbeitsplätze während der Planung.

• Individuell konfigurierbar: Das neue Modul ist anpassbar für kundenspezifische Anforderungen und bietet maßgeschneiderte Lösungen für eine vereinfachte und optimierte Fertigungsplanung.

intelliDivide: Noch intuitiver und leistungsstärker optimieren

Getreu dem Motto „Immer einen Schnitt voraus“ präsentiert die webbasierte Zuschnittoptimierung intelliDivide gleich mehrere Neuheiten und sorgt damit für effiziente Mehrwerte im Zuschnittprozess.

Verbesserte Vorhersagen der Produktionszeit

Eine oft unterschätzte Herausforderung: die präzise Berechnung der Produktionszeit. Bisher werden Produktionszeiten meist durch feststehende Formeln berechnet. Sowohl allgemeine Faktoren als auch maschinenspezifische Faktoren, wie z.B. die Handlingszeit des Bedieners, werden bisher nicht erfasst. 

Das Ergebnis: Abweichungen zwischen geplanter und tatsächlicher Produktionsdauer, was den Zeitplan bis zur Lieferung mitunter etwas durcheinanderbringen kann.

intelliDivide hat dafür die passende Lösung parat: Künstliche Intelligenz! Mithilfe eines KI-gestützten Modells werden die Vorhersagen der Produktionszeiten genauer berechnet und somit deutlich verbessert. Dies sorgt für eine optimierte Planung und erlaubt die präzisere Kalkulation von Angeboten. Das innovative Modell nutzt dafür anonymisierte Produktionsdaten von Sägen. 

Ein weiterer Pluspunkt: Die Produktionszeiten der Maschine werden kontinuierlich in das KI-Modell eingespeist, um die Vorhersage von neu berechneten Schnittplänen basierend auf realen Werten kontinuierlich zu verbessern. 

Spannungen reduzieren. Qualität sichern

Bei der Herstellung, durch die Lagerung oder den Transport von Platten entstehen Temperatur- und Feuchtigkeitsunterschiede, durch die es zu Spannungen innerhalb der Platte kommen kann. Während des Zuschnitts werden die Spannungen freigesetzt und führen z.B. zur Reduktion der Schnittqualität. Um dies zu verhindern, unterstützt intelliDivide ab sofort das gezielte Einfügen von Spannungsfreischnitten, sodass Spannungen innerhalb oder am Rand der Platte reduziert werden. Das bedeutet konkret: Neben dem „durchgehenden Schnitt“ bietet intelliDivide ab jetzt die Möglichkeit eingesetzte Spannungsfreischnitte („Schlitz mittig zwischen Streifen“ und „Steg mittig zwischen Streifen“) zu verwenden.

Der große Pluspunkt: Die eingesetzten Spannungsfreischnitte erleichtern den Umgang mit der Platte, da die Plattenaufteilsäge zunächst alle benötigten Spannungsfreischnitte setzt und dann mit dem Zuschnitt beginnt. Die Platte besteht somit nicht sofort aus mehreren Einzelstreifen, sondern bleibt zunächst an einem Stück und kann auf der Maschine einfacher weiterbearbeitet werden. 

Intelligent Material verwalten. Effizienz im Zuschnitt steigern

In intelliDivide können für wichtige Optimierungsparameter (z.B. für Reste, Anschnitte und Spannungsfreischnitte) individuelle Einstellungen vorgenommen werden. Somit kann unter anderem eingestellt werden, ab welcher Größe ein Plattenrest entstehen oder welches Anschnittmaß für den Zuschnitt verwendet werden soll. 

Der Nachteil: Die Einstellungen für die Parameter konnten bisher nur unabhängig vom Plattenmaterial festgelegt werden, somit waren die Einstellungen immer für alle in intelliDivide verwalteten Materialien gültig. 

Nun aber setzt intelliDivide auf noch mehr Flexibilität in Sachen Materialverwaltung und ermöglicht Einstellungen für Optimierungsparameter materialabhängig anzulegen. Dadurch können pro Materialgruppe (z.B. gruppiert nach Materialkosten), spezifische Parametereinstellungen definiert und im Zuschnittprozess berücksichtigt werden.

Hand in Hand mit der Lagersoftware woodStore

Zwischen der Zuschnittoptimierung intelliDivide und der Lagersoftware woodStore sorgt eine neue Schnittstelle für eine vereinfachte Resteverwaltung und einen durchgängigen Datenfluss. Ab sofort stehen alle in woodStore hinterlegten Materialdaten, Bestände und Plattenreste automatisch auch für die Zuschnittoptimierung intelliDivide zur Verfügung. Reste werden nach dem Zuschnitt an woodStore übertragen und bei der nächsten Optimierung zur Wiederverwendung vorgeschlagen.

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