Мобильные приложения и программное обеспечение: решения для предприятий любого размера
Цифровизация в деревообрабатывающей промышленности набирает обороты. В связи с этим спектр мобильных приложений и программных решений HOMAG постоянно развивается, чтобы объединять в одну сеть отдельные производственные процессы, используя эффективные и интеллектуальные методы.
На выставке LIGNA компания HOMAG представляет в области цифровизации новые функции и интегрированные ИИ-решения в уже известных приложениях, а также цифровые инновации в рамках всей технологической цепочки – для предприятий любого размера.
productionManager: цифровая папка заказов растет!
Цифровая папка заказов уже обеспечила прозрачность и наглядность во многих областях в рамках безбумажной обработки заказов. Теперь настало время для следующего шага: в новой версии productionManager открывает дополнительные возможности и задает новые критерии для гибкой организации производства в сочетании с интуитивно понятным интерфейсом и интегрированными функциями, которые еще больше увеличивают эффективность производственных процессов.
Новый модуль планирования для системы управления производством ControllerMES
Представляя системы управления производством ControllerMES, компания HOMAG предлагает программное решение для цифровых процессов в мебельной промышленности. Его возможности: оптимальное планирование производства и управление производственными процессами благодаря интеллектуальному сетевому объединению всех информационных потоков.
На выставке LIGNA эта мощная система управления производством демонстрируется с новым модулем планирования. Этот инновационный модуль позволяет еще более точно планировать производство, обеспечивая тем самым устойчивое повышение его эффективности.
Коротко о функциях
Эффективное объединение заказов: возможность интеллектуальной группировки производственных заказов, например, по клиентам и конкретным позициям.
Ежедневное обновление производственных планов: ежедневно обновляемое и детальное планирование для максимального уровня гибкости.
Учет важных показателей: помимо возможной загрузки рабочих мест также учитываются индивидуальные показатели, например, узкие детали, материалы, типы клея и другие важные индикаторы. При необходимости возможна дополнительная настройка таких критериев.
Уточнение планирования: ControllerMES использует планирование от конечной даты для определения необходимых сроков завершения отдельных производственных этапов (например, раскроя, облицовки кромок, сверления и т. д.) и обеспечивает оптимальную загрузку оборудования в ходе планирования.
Индивидуальная настройка: новый модуль можно адаптировать с учетом требований заказчика; он предлагает индивидуальные решения для упрощенного и оптимизированного планирования производства.
intelliDivide: еще более понятная и продуктивная оптимизация
В соответствии с девизом «Всегда на один рез впереди» веб-система оптимизации раскроя intelliDivide предлагает сразу несколько новых функций, повышая таким образом общую эффективность процесса раскроя.
Улучшенное прогнозирование производственного цикла
Часто недооцениваемая проблема: точный расчет времени, необходимого для производства. До сих пор производственный цикл обычно рассчитывался по постоянным формулам. При этом не учитывались как общие факторы, так и особенности конкретного оборудования, например, время работы оператора.
Результат: отклонения между запланированным и фактическим временем производства, которые иногда могут привести к сбою всего графика работы вплоть до поставки.
Программа intelliDivide предлагает адекватное решение этой проблемы: искусственный интеллект! Модель с поддержкой искусственного интеллекта точнее рассчитывает продолжительность производственного цикла и, следовательно, существенно улучшает прогнозирование. Это ведет к оптимизации планирования и повышает уровень точности при подготовке коммерческих предложений. В данной инновационной модели используются анонимизированные производственные данные пильных станков.
Еще один плюс: сведения о времени работы станка непрерывно поступают в ИИ-модель, что позволяет постоянно улучшать прогнозирование новых планов раскроя на основе реальных значений.
Уменьшение внутренних напряжений. Обеспечение качества
В ходе производства, хранения или транспортировки плитных материалов на них воздействуют перепады температуры и влажности, которые могут привести к возникновению напряжений внутри плиты. Эти напряжения проявляются во время раскроя, что ведет, например, к снижению его качества. Чтобы предотвратить такие явления, теперь система intelliDivide поддерживает целевое выполнение пропилов для снятия таких напряжений, что уменьшает их действие внутри плиты или на ее крае. Если говорить конкретно, это означает, что помимо «непрерывного пропила» intelliDivide теперь предлагает возможность использования рассчитанных резов без внутренних повреждений («разрез между полосами» и «перемычка между полосами»).
Существенное преимущество: выполненные пропилы для снятия напряжений облегчают работу с плитами, поскольку делительная пила сначала делает все такие пропилы и только затем начинает раскрой. Таким образом, плита не сразу распадается на несколько отдельных полос: сначала все полученные заготовки удерживаются вместе, что упрощает их обработку на станке.
Интеллектуальное управление движением материалов. Повышение эффективности раскроя
В программе intelliDivide можно задать индивидуальные настройки для важных параметров оптимизации (например, для остатков, прирезки и резов без внутренних повреждений). В частности, можно настроить размер, начиная с которого обрезок считается остатком, или указать размер для прирезки при раскрое.
Недостаток: раньше параметры можно было настраивать только независимо от плитного материала, что означало, что эти настройки всегда действительны для всех материалов, для управления которыми используется intelliDivide.
Однако теперь intelliDivide предлагает более высокий уровень гибкости при управлении материалами и допускает настройку параметров оптимизации в зависимости от конкретного материала. Это означает, что для каждой группы материалов (например, сгруппированных по стоимости материала) можно указать специальные параметры, которые будут учитываться в процессе раскроя.