Apps og software: Løsninger til alle driftsstørrelser

26.05.2025

Digitaliseringen i træbranchen tager i stigende grad fart. Derfor udvikler HOMAGs portefølje af app- og softwareløsninger sig hele tiden, så de enkelte produktionsprocesser kan tilsluttes endnu mere effektivt og intelligent.

productionManager: Den digitale ordremappe vokser! Den nye version skaber målbare effektivitetsgevinster – efterproduktion, batchdannelse og fleksibel værkstedsorganisation.
Getreu dem Motto „Immer einen Schnitt voraus“ präsentiert die Zuschnittoptimierung intelliDivide gleich mehrere Neuheiten auf der LIGNA

På LIGNA vil HOMAG præsentere nye funktioner og integrerede AI-løsninger i etablerede apps samt digitale innovationer langs hele proceskæden inden for digitalisering - for virksomheder i alle størrelser.

productionManager: Den digitale ordremappe vokser!

Den digitale ordremappe har i mange virksomheder nu gjort den papirløse organisering af ordrer gennemsigtig og overskuelig. Nu er det blevet tid til næste skridt: Med den nye version åbner productionManager flere døre og sætter nye standarder for en fleksibel værkstedsorganisation kombineret med intuitiv betjening og integrerede funktioner, der effektiviserer dine produktionsforløb yderligere.

Nyt planlægningsmodul til produktionsstyresystemet ControllerMES

Med produktionsstyringssystemet ControllerMES tilbyder HOMAG softwareløsningen til digitaliserede processer i møbelindustrien: Optimal produktionsplanlægning og -styring gennem intelligent sammenkædning af alle informationsstrømme i produktionen.

På LIGNA vil det højtydende produktionsstyringssystem blive præsenteret med et nyt planlægningsmodul: Det innovative modul muliggør en endnu mere præcis produktionsplanlægning og sikrer dermed en bæredygtig forøgelse af effektiviteten i jeres produktionsprocesser.

En oversigt over funktionerne

Effektiv ordresammenføring: Produktionsordrer kan grupperes intelligent, f.eks. i henhold til kundeordrer og ordrepositioner.
Dagsaktuel produktionsplanlægning: Dagsaktuel og detaljeret planlægning sørger for maksimal fleksibilitet.
Hensyntagen til vigtige nøgletal: Ud over arbejdspladsens kapaciteter tages der også hensyn til individuelle nøgletal, f.eks. smalle dele, materialer, limtyper og andre vigtige indikatorer. Målingerne kan justeres efter behov.
Præcis planlægning: Ved hjælp af baglæns planlægning registrerer ControllerMES de nødvendige produktionsdeadlines for de enkelte produktionstrin (f.eks. tilskæring, kant, boring osv.) og sørger for en optimal kapacitetsudnyttelse af arbejdspladserne under planlægningen.
Kan konfigureres individuelt: Det nye modul kan tilpasses til kundespecifikke behov og tilbyder skræddersyede løsninger til forenklet og optimeret produktionsplanlægning.

intellliDivide: Optimer endnu mere intuitivt og effektivt

Under mottoet "Alltid et snit foran" præsenterer den webbaserede skæreoptimering intelliDivide flere innovationer og sikrer dermed en effektiv merværdi i tilskæringsprocessen.

Forbedret forudsigelse af produktionstid

En ofte undervurderet udfordring: Nøjagtig beregning af produktionstiden. I dag beregnes produktionstider for det meste af faste formler. Både generelle faktorer og maskinspecifikke faktorer som f.eks. brugerens håndteringstid registreres ikke.

Resultatet: Afvigelser mellem planlagte og faktiske produktionstider, som nogle gange kan forstyrre tidsplanen frem til levering.

intellliDivide har en løsning parat: Kunstig intelligens! Ved hjælp af en AI-støttet model beregnes forudsigelserne af produktionstider mere præcist og forbedres betydeligt. Det sikrer optimal planlægning og muliggør mere præcis beregning af tilbud. Den innovative model anvender til dette formål anonymiserede produktionsdata fra save.

Et yderligere pluspunkt: Maskinens produktionstider tilføres kontinuerligt til AI-modellen for kontinuerligt at forbedre prognosen af genberegnede snitplaner baseret på reelle værdier.

Reducer spændinger. Sikring af kvalitet

Ved fremstilling, opbevaring eller transport af plader er der temperaturforskelle og fugtforskelle, som kan forårsage spændinger i pladen. Under tilskæringen frigives spændingerne og medfører f.eks. en reduktion af snitkvaliteten. For at forhindre dette understøtter intelliDivide nu målrettet indsættelse af spændingsfrisnit, så spændinger i eller ved kanten af pladen reduceres. Konkret betyder det, at intelliDivide ud over det "gennemgående snit" nu giver mulighed for at bruge indsatte spændingsfrisnit ("stiver i midten mellem strimler" og "Stiver i midten mellem strimler").

Det store pluspunkt: De anvendte spændingsfrisnit gør det lettere at håndtere pladen, da pladeopdelingssaven først sætter alle nødvendige spændingsfrisnit og derefter begynder med tilskæringen. Pladen består dermed ikke straks af flere enkeltstrimler, men bliver i første omgang i et stykke og kan lettere viderebearbejdes på maskinen.

Intelligent administration af materialer. Øg effektiviteten ved tilskæring

I intelliDivide kan der foretages individuelle indstillinger for vigtige optimeringsparametre (f.eks. for rester, rensnit og spændingsfrisnit). Dermed kan der blandt andet indstilles, fra hvilken størrelse en pladerest eller hvilket rensnitmål der skal anvendes til tilskæringen.

Ulempen: Indstillingerne for parametrene kunne hidtil kun fastlægges uafhængigt af pladematerialet, så indstillingerne var altid gyldige for alle materialer, der blev administreret i intellliDivide.

Men intelliDivide tilbyder nu endnu mere fleksibilitet med hensyn til administration af materialer og gør det muligt at oprette indstillinger for optimeringsparametre afhængigt af materialet. Derved kan der pr. materialegruppe (f.eks. grupperet efter materialeomkostninger), defineres specifikke parameterindstillinger, som tages i betragtning i skæreprocessen.