Aplicativos e softwares: soluções para empresas de todos os portes

26.05.2025

Aplicativos e softwares: soluções para empresas de todos os portes

A digitalização no setor de processamento da madeira cresce cada vez mais. Como resultado, o portfólio de soluções de aplicativos e softwares da HOMAG está em constante evolução para interligar os processos de produção individuais de forma ainda mais eficiente e inteligente.

Na LIGNA, a HOMAG apresentará novas funções e soluções integradas de IA em aplicativos estabelecidos, bem como inovações digitais ao longo de toda a cadeia de processos na área de digitalização – para empresas de todos os portes. 

productionManager: A pasta de trabalho digital cresce! 

O papel deu lugar à pasta de trabalho digital, que tornou a organização de pedidos clara e transparente em muitas fábricas. E agora, é chegada a hora de dar mais um passo: com sua nova versão, o productionManager abre mais portas e estabelece novos parâmetros para uma organização flexível da produção, combinada com operação intuitiva e funções integradas, deixando os seus processos de produção ainda mais eficientes.

Novo módulo de planejamento para o sistema de controle de fabricação ControllerMES 

Com o sistema de controle de produção ControllerMES, a HOMAG oferece a solução de software certa para processos digitalizados na indústria moveleira: planejamento e controle ideais da produção usando uma rede inteligente de todos os fluxos de informação na produção.  

Na LIGNA, o sistema de controle de produção de alto desempenho será apresentado com um novo módulo de planejamento: o módulo inovador permite um planejamento de produção ainda mais preciso e, assim, garante um aumento sustentável na eficiência dos seus processos de produção. 

Resumo das funções 

• Consolidação eficiente de pedidos: os pedidos de produção podem ser agrupados de forma inteligente, por exemplo, de acordo com os pedidos dos clientes e os itens do pedido.  

• Planejamento diário da produção: o planejamento atualizado e detalhado garante o máximo de flexibilidade. 

• Consideração de indicadores importantes: além das capacidades dos centros de trabalho, também são levados em conta os índices individuais, como peças estreitas, materiais, tipos de cola e outros indicadores importantes. Os índices podem ser personalizados de acordo com as necessidades. 

• Planejamento mais preciso: usando a programação regressiva, o ControllerMES determina as datas de conclusão necessárias para as etapas de produção individuais (por exemplo, corte, afiação, perfuração etc.) e garante o uso ideal da capacidade das estações de trabalho durante o planejamento. 

• Configurável individualmente: o novo módulo é adaptável aos requisitos específicos do cliente e oferece soluções personalizadas para um planejamento de produção simplificado e otimizado. 

intelliDivide: Otimização de forma ainda mais intuitiva e poderosa 

Fiel ao lema “Sempre um corte à frente”, a otimização de corte baseada na Web intelliDivide apresenta várias inovações e, assim, garante um valor agregado eficiente no processo de corte. 

Previsões de tempo de produção aprimoradas

Um desafio frequentemente subestimado: o cálculo preciso do tempo de produção. Até agora, os tempos de produção eram geralmente calculados usando fórmulas fixas. Os fatores gerais e os fatores específicos da máquina, como o tempo de manuseio do operador, ainda não são registrados.  

O resultado: desvios entre os tempos de produção planejados e reais, que às vezes podem atrapalhar o cronograma até a entrega. 

intelliDivide, a solução certa para isso: inteligência artificial! Com a ajuda de um modelo apoiado por IA, as previsões dos tempos de produção são calculadas com mais precisão e, portanto, significativamente aprimoradas. Isso garante um planejamento otimizado e permite que as cotações sejam calculadas com mais precisão. O modelo inovador usa dados anonimizados de produção de serras.  

Outro ponto positivo: os tempos de produção da máquina são continuamente alimentados no modelo de IA para sempre melhorar a previsão de planos de corte recém-calculados com base em valores reais.  

Redução das tensões. Garantia de qualidade 

As diferenças de temperatura e umidade ocorrem durante a fabricação, o armazenamento ou o transporte das placas, o que pode levar a tensões dentro da placa. Durante o corte, as tensões são liberadas e levam, por exemplo, a uma redução na qualidade do corte. Para evitar isso, o intelliDivide agora suporta a inserção direcionada de cortes de alívio de tensão para que as tensões dentro ou na borda da placa sejam reduzidas. Em termos concretos, isso significa que, além do “corte contínuo”, o intelliDivide agora oferece a opção de usar cortes sem tensão inseridos (“fenda central entre tiras” e “barra central entre tiras”). 

O grande ponto positivo: os cortes de alívio de tensão usados facilitam o manuseio da placa, pois a seccionadora de placas faz primeiro todos os cortes de alívio de tensão necessários e só depois começa a cortar. Portanto, a placa não consiste imediatamente em várias tiras individuais, mas inicialmente permanece em uma única peça e pode ser processada mais facilmente na máquina.  

Gerenciamento de materiais de forma inteligente. Aumento na eficiência do corte 

No intelliDivide, é possível fazer configurações individuais para parâmetros de otimização importantes (por exemplo, para retalhos, margem inicial de corte e cortes sem tensão). Isso significa que, entre outras coisas, você pode definir o tamanho a partir do qual surge um retalho da placa ou qual é a margem inicial que deve ser usada para o corte.  

A desvantagem: anteriormente, as configurações dos parâmetros só podiam ser definidas independentemente do material da placa, de modo que as configurações eram sempre válidas para todos os materiais gerenciados no intelliDivide.   

No entanto, o intelliDivide agora oferece ainda mais flexibilidade em termos de gerenciamento de materiais e permite a criação de configurações para parâmetros de otimização, dependendo do material. Isso significa que configurações específicas de parâmetros podem ser definidas para cada grupo de material (por exemplo, agrupadas de acordo com os custos de material) e levadas em consideração no processo de corte. 

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