Aplicaciones y software: Soluciones para empresas de cualquier tamaño

26.05.2025

Aplicaciones y software: Soluciones para empresas de cualquier tamaño

La digitalización en el sector del mecanizado de madera está ganando cada vez más terreno. De este modo, la gama de soluciones de aplicaciones y software de HOMAG también se desarrolla constantemente para interconectar procesos de producción individuales de forma más eficiente e inteligente.

En la LIGNA, HOMAG presentará en el ámbito de la digitalización, además de nuevas funciones y soluciones de IA integradas en aplicaciones establecidas, innovaciones digitales a lo largo de toda la cadena de procesos, todo ello para empresas de cualquier tamaño.

Ampliamos productionManager, la carpeta de trabajo digital. 

Hasta ahora, la carpeta de trabajo digital ha ayudado a numerosas empresas a organizar sus pedidos de forma totalmente digital, transparente y clara. Sin embargo, ya es hora de dar el siguiente paso. Con su nueva versión, productionManager abre más puertas y establece nuevos estándares para garantizar una organización flexible del taller combinada con un manejo intuitivo y funciones integradas, que le permitirán disfrutar de unos procesos de producción aún más eficientes. 

Nuevo módulo de planificación para el sistema de control de la producción ControllerMES

HOMAG ofrece la solución de software adecuada para los procesos digitalizados de la industria del mueble con el sistema de control de la producción ControllerMES: planificación y control de la producción óptimos gracias a la interconexión inteligente de todos los flujos de información de la producción.  

En la LIGNA, se presentará el potente sistema de control de la producción con un nuevo módulo de planificación. El innovador módulo permite una planificación de la producción aún más precisa y, por tanto, garantiza un aumento sostenible de la eficiencia de sus procesos de producción. 

Todas las funciones de un vistazo 

• Agrupación de pedidos eficiente: Los pedidos de producción se pueden agrupar de forma inteligente, p. ej., por pedidos de cliente y posiciones de pedido.  

• Planificación de fabricación actualizada a diario: Las planificaciones detalladas y actualizadas a diario garantizan la máxima flexibilidad. 

• Consideración de indicadores clave: Además de las capacidades de los puestos de trabajo, también se tienen en cuenta indicadores individuales, como piezas estrechas, materiales, tipos de cola y otros indicadores importantes. Los indicadores clave se pueden adaptar en función de los requisitos. 

• Planificación más precisa: Con ayuda de la programación hacia atrás, el ControllerMES determina las fechas de finalización necesarias de cada paso de producción (p. ej., corte, canto, taladrado, etc.) y garantiza un aprovechamiento óptimo de la capacidad de los puestos de trabajo durante la planificación. 

• Configuración personalizada: El nuevo módulo es adaptable a las necesidades específicas del cliente y ofrece soluciones personalizadas para una planificación de la producción simplificada y optimizada. 

intelliDivide: Optimización aún más intuitiva y potente 

Fieles al lema "Siempre un corte por delante", la optimización de corte basada en web intelliDivide presenta varias novedades y, con ellas, proporciona un valor añadido eficiente en el proceso de corte. 

Mejora de las previsiones de tiempo de producción

Un desafío a menudo subestimado: El cálculo preciso del tiempo de producción. Hasta ahora, los tiempos de producción se calculaban principalmente mediante fórmulas fijas. No se registraban factores generales ni factores específicos de la máquina, como el tiempo de manipulación del operario.  

El resultado: Diferencias entre la duración planificada y la real de la producción, lo que puede llegar a trastocar el calendario de entrega. 

intelliDivide ofrece la solución adecuada: Inteligencia artificial. Un modelo basado en IA permite calcular con mayor precisión las previsiones de los tiempos de producción y, por tanto, mejorarlas considerablemente. Esto proporciona una planificación optimizada y permite calcular las ofertas con mayor precisión. Para ello, el innovador modelo utiliza datos de producción anónimos de sierras.  

Otro punto positivo: Los tiempos de producción de la máquina se introducen continuamente en el modelo de IA para mejorar continuamente la predicción de los planos de corte recalculados en función de los valores reales.  

Reducción de tensiones. Garantía de calidad 

Durante la fabricación, el almacenamiento o el transporte de los tableros se producen diferencias de temperatura y humedad que pueden provocar tensiones dentro del tablero. Durante el corte se liberan las tensiones y se reduce, por ejemplo, la calidad de corte. Para evitar esto, intelliDivide ayuda a partir de ahora a insertar cortes con eliminación de contracción de forma selectiva, de modo que se reducen las tensiones dentro o en el borde del tablero. Esto significa en particular que, además del "corte continuo", intelliDivide ofrece a partir de ahora la posibilidad de utilizar cortes con eliminación de contracción ("Ranura centrada entre las tiras" y "Nervio centrado entre las tiras"). 

El gran punto positivo: Los cortes con eliminación de contracción utilizados facilitan el manejo del tablero, ya que la sierra seccionadora de tableros efectúa primero todos los cortes con eliminación de contracción necesarios y, a continuación, comienza el corte. De este modo, el tablero no se compone inmediatamente de varias tiras individuales, sino que permanece primero en una pieza y se puede seguir mecanizando en la máquina con más facilidad.  

Gestión inteligente del material. Aumento de la eficiencia del corte 

En intelliDivide se pueden realizar ajustes individuales para parámetros de optimización importantes (p. ej., para restos, recortes y cortes con eliminación de contracción). De esta forma, se puede ajustar, entre otras cosas, el tamaño a partir del cual se generan restos de tableros o la medida de recorte que se debe utilizar para el corte.  

La desventaja: Hasta ahora, los ajustes de los parámetros solo se podían definir de forma independiente al material de los tableros, por lo que los ajustes siempre eran válidos para todos los materiales administrados en intelliDivide.   

Sin embargo, ahora intelliDivide apuesta por una mayor flexibilidad en lo relativo a la gestión de materiales y permite configurar los parámetros de optimización en función del material. De este modo, se pueden definir ajustes de parámetros específicos por grupo de materiales (p. ej., agrupados por costes de material) y tenerlos en cuenta en el proceso de corte. 

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