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アプリとソフトウェア: あらゆる規模の企業向けのソリューション

木工業界のデジタル化は加速しています。そのため、HOMAG のアプリおよびソフトウェアソリューションのポートフォリオもまた、個々の製造プロセスをさらに効率的かつインテリジェントにネットワーク化するために、常に進化しています。

  • productionManager: デジタルジョブフォルダは成長します! 新しいバージョンでは、再製造、ロット作成、柔軟なワークショップ編成など、明かな効率性の向上が実現します。
    productionManager: デジタルジョブフォルダは成長します! 新しいバージョンでは、再製造、ロット作成、柔軟なワークショップ編成など、明かな効率性の向上が実現します。
  • intelliDivide Cutting
    Getreu dem Motto „Immer einen Schnitt voraus“ präsentiert die Zuschnittoptimierung intelliDivide gleich mehrere Neuheiten auf der LIGNA

LIGNA では、HOMAG はデジタル化の分野で、既存のアプリの新機能や統合 AI ソリューションだけでなく、あらゆる規模の企業向けにプロセスチェーン全体にわたるデジタルイノベーションもご紹介します。 

productionManager: デジタルジョブフォルダは成長します! 

デジタルジョブフォルダにより、多くの企業で、ジョブのペーパーレス化が透明かつ明確になりました。次のステップに進む時が来ました。 新バージョンの productionManager では、直感的な操作と統合された機能を組み合わせることで、柔軟なワークショップ編成の新たな基準が確立され、生産プロセスがさらに効率化されます。 

製造管理システム ControllerMES の新しい計画モジュール

家具業界のデジタル化されたプロセス向けに、HOMAG は製造管理システム ControllerMES による適切なソフトウェアソリューションを提供します。生産におけるすべての情報フローをインテリジェントにネットワーク化することで、最適な生産計画と制御を実現します。  

LIGNA では、新しい計画モジュールが組み込まれた高性能の製造管理システムが紹介されます。この革新的なモジュールにより、さらに正確な生産計画が可能になり、生産プロセスの効率が持続的に向上します。 

機能の概要 

  • 効率的な注文統合: 生産注文を顧客注文や注文品目ごとなど、インテリジェントにグループ化できます。  

  • 最新の生産計画: 最新で詳細な計画により、最大限の柔軟性が確保されます。 

  • 重要なパラメータの考慮: ワークステーションの容量に加えて、細長い部材、材料、接着剤の種類、その他の重要な要素など、個別のパラメータも考慮されます。それらのパラメータは要件に応じて調整できます。 

  • 正確な計画: 逆スケジューリングを使用して、ControllerMES は個々の製造ステップ (切断、エッジ、穴あけなど) に必要な完了日を決定し、計画中にワークステーションの最適な利用率を確保します。 

  • 個別に構成可能: 新しいモジュールはユーザー固有の要件に適応でき、簡素化および最適化された生産計画のためのカスタマイズされたソリューションを提供します。 

intelliDivide: さらに直感的かつ強力に最適化 

「常に一歩先を行く」というモットーに忠実に、Web ベースの切断最適化 intelliDivide はさまざまな革新をもたらし、切断プロセスにおける効率的な付加価値を保証します。 

生産時間予測の改善

過小評価されがちな課題: 生産時間の正確な計算。これまで、生産時間は主に決まった計算式を使用して計算されてきました。オペレータの作業時間などの一般的な要素も機械固有の要素も、これまで考慮されてきませんでした。  

その結果、計画された生産時間と実際の生産時間の間にずれが生じ、納品までのスケジュールに支障が出る場合がありました。 

intelliDivide には、この問題に対する適切なソリューション、つまり人工知能があります。AI 対応モデルを使用することで、生産時間の予測がより正確に計算され、大幅に改善されます。これにより、計画が最適化され、見積もり計算がより正確になります。この革新的なモデルは、匿名化された鋸の生産データを使用します。  

もう 1 つのメリットは、機械の生産時間が AI モデルに継続的に入力され、実際の値に基づいて、新しく計算する切断計画の予測が継続的に改善されることです。  

応力を減らす。品質を確保する 

パネルの製造、保管、輸送中に温度や湿度の変化で、パネル内に応力が生じる可能性があります。切断中に応力が解放されると、例えば切断品質の低下につながります。これを防ぐため、intelliDivide は、パネル内部またはパネルの端の応力が軽減されるように、応力解放カットを的確に使用できるようサポートします。具体的には、intelliDivide では「連続カット」に加えて、応力解放カット (「ストリップ間のスロット中央」と「ストリップ間のブリッジ中央」) を使用するオプションが提供されるようになりました。 

大きなメリットは、応力解放カットを使用すると、パネル分割鋸が最初に必要な応力解放カットをすべて行ってから切断を開始するため、パネルの取り扱いが容易になることです。したがって、パネルはすぐに複数の個別のストリップになるのではなく、最初は 1 つのピースのままであり、その後、機械でより簡単に加工できます。  

インテリジェントに材料を管理。切断効率の向上 

intelliDivide では、重要な最適化パラメータ (残材、トリムカット、応力解放カットなど) を個別に設定できます。つまり、パネル残材を作成する最小サイズや、切断に使用するトリムカット寸法を設定できます。  

デメリットは、これまではパラメータの設定をパネル材料とは無関係にしか指定できなかったため、設定は常に intelliDivide で管理するすべての材料に対して有効であったことでした。   

しかし現在では、intelliDivide は材料管理においてさらに柔軟性を提供し、材料に応じて最適化パラメータの設定を作成できるようになりました。これにより、各材料グループごとに特定のパラメータ設定を定義し (材料コスト別にグループ化するなど)、切断プロセスで考慮することができます。 

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ControllerMES
intelliDivide Cutting
intelliDivide Nesting
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