CNC加工: エントリーレベルから工業生産までをカバーする新しいソリューション

26.05.2025

CNC加工: エントリーレベルから工業生産までをカバーする新しいソリューション

LIGNA 2025 では、CNC 加工に関する包括的なイノベーションの組み合わせが、関心のあるユーザーに向けて紹介されます。

6 面ドリル加工用の 2 つの新しいソリューションが、ネスティング参入のための新製品とともに紹介されます。カメラベースの部品識別機能を備えたロボットによって、強力に補完およびサポートされます。新バージョンの CNC プログラミングソフトウェア woodWOP 9 で完璧なものになります。

最新のカメラ技術が部材の検出をサポート

垂直 CNC マシニングセンター DRILLTEQ V-310 は、小さなスペースで幅広い機能を実現し、常に高い評価を得ています。今年の Ligna では、FEEDBOT D-310 と包括的な 6 面加工を実現する方向転換機能付きリターンシステムを装備した完全自動化セルに、この機械を搭載し、展示します。ロボットシステムの信頼性の高い部材供給を可能にするため、DRILLTEQ V-310 は高性能の要となり、最適な生産を行う手工業生産セルとなります。ロボットには部材を識別するための最新のカメラ技術が搭載されています。つまり、手作業で作られたスタックも、スタックリストなしでロボットによって簡単に認識され、ラベルと部材の輪郭に基づいたデジタルチェックを使用して送られます。  同時に、ソフトウェア intelliStack が、インテリジェントなデスタッキングアルゴリズムを使用してスムーズなプロセスを保証します。このシステムは、無秩序なスタッキングの場合でも、安定したターゲットスタックを形成するための最適なシーケンスを計算します。ロボットは部材を取り出し、CNC に正確に送ります。加工後、ロボットは自動的に部材を新しい位置に配置します。このようにして、intelliStack はパッケージの密度に応じてスタックをリアルタイムで最適化します。 

傾斜加工により柔軟性が向上 

DRILLTEQ V-310 には、ロボットサポート装備のセルに加えて、柔軟性の面で新境地を拓く 2 つ目の「スタンドアロン」マシニングセンターも搭載されています。ここでは、旋回ダボユニットなどの幅広い用途に焦点を当てています。最大 45 個のドリルスピンドルと組み合わせたスプリットヘッド構成により、高速かつ効率的な加工が可能になります。  ユニットインターフェースを備えた C 軸により、ロックケースの加工や「Cabineo」などのクラシックな家具コネクタなど、幅広い加工オプションで拡張されます。 

6 面ドリル加工 – エントリーレベルからハイエンドまで

新しいエントリーレベルシリーズは、包括的な 6 面ドリル加工を提供します。このパッケージには家具製作に必要なものがすべて含まれています。DRILLTEQ H-230 は、木工場のソリューションとして単独で、または工業生産ラインの一部としてご利用いただけます。部材の寸法は長さ 250～3,000 mm、幅 60～1,250 mm であれば問題ありません。CNC 制御のクランプユニットによって保持された状態で、部材が最適に配置されます。厚さ 8～40 mm の部材を問題なく加工できます。長寿命、低摩耗、最高の精度。HOMAG Group の特許取得済みのドリル技術は、年間数千回のドリル作業を行っても高品質が損なわれることなく、長期にわたって最高の加工品質を保証します。Weldon 交換システムにより、ドリルの挿入や交換が簡単になります。さらに、自動スピンドルクランプにより、正確で一貫したドリル深さが保証されます。どのような深さでも、高い再現精度を維持しながら一定の品質を保ちます。HSK インターフェースを備えた 4 連ツールチェンジャにも同じことが当てはまります。穴やポケットの作成は簡単に解決します。DRILLTEQ H-230 には包括的な安全コンセプトが採用されています。安全柵で 3 つの側面から保護します。光バリアで補完することで、作業領域への侵入を防ぎます。可動クランプユニット上の保護カバーは加工領域を閉じ、加工中のオペレータの安全を確保します。 

DRILLTEQ H-610 は、包括的な 6 面加工を実現する柔軟性に優れたイノベーションです。ロットサイズ 1 生産または量産がその活躍の場です。革新的なクランプ技術により、部材処理および部材加工での迅速性と精密性において優れた能力を発揮します。処理速度が速いにもかかわらず、部材表面は完璧に保護されます。部材クランプの新しい動作オプションにより、加工中のアイドル時間が最小限に抑えられます。あらゆるドリル加工で極めて高い再現精度を提供します。長寿命、低摩耗、最高の精度を特徴としています。HOMAG Group の特許取得済みのドリル技術が標準装備されており、長期にわたって最高の加工品質を保証します。Weldon 交換システムにより、ドリルの挿入や交換が簡単かつ確実になります。さらに、自動スピンドルクランプにより、正確で一貫したドリル深さが保証されます。どのような深さでも、高い再現精度を維持しながら一定の品質を保ちます。生産の柔軟性と適応性での大きなメリットは、機械の装備が幅広いことです。ドリル加工に加えて、ルーター加工、溝加工、ユニットでの加工、包括的な 6 面加工ができ、完璧な機械になっていいます。ツールとユニットは、標準の HSK インターフェースを介して加工スピンドルに装備できます。2 つの加工スピンドルに異なるツールチェンジャが装備されているため、十分な容量が得られ、セットアップ時間を最小限に抑えることができます。 

CENTATEQ P/E-510 – より多くの機能を備えた新しいテーブル

CENTATEQ P/E-510 シリーズは、ハイエンドの CNC 加工を再定義します。実績のある機能とオプションを追加し、高い送り速度と負荷のときも最適な加工結果を実現します。HOMAG CNC 技術は、機械ハウジングに直接機能を配置することで、操作の利便性と一貫性の基準を確立します。ダイナミックな往復領域分割と保護のためのスキャナー技術。  

新しいシリーズもこれを継続します。Z 高さの拡張や、部材サイズに自動適応するダイナミックな光学式フットスイッチにより、加工オプションが広がります。コンソールの移動範囲が拡張された隠しコンソールガイドが、新しいユニットとテーブルの構成によって補完されます。 

多様なツールと短いチップ間時間を柔軟なプロセスと組み合わせることは、不可能なことではありません。独立した軸を持つ 2 つのスピンドルと、機械上に横に配置されたチェーンチェンジャを備えた新しい構成により、これらが 1 つのソリューションに統合されます。各スピンドルに固定のチェンジャが割り当てられている従来のソリューションとは対照的に、ここでは両方のスピンドルが互いに独立して同じチェンジャにアクセスし、ツールの交換や取外しができます。他のスピンドルでの加工中も同様です。 

この機械は、自動セットアップ用の新しい A パフォーマンステーブルを備えたクランプテーブルにおいても新たな基準を確立します。各コンソールおよび各プラットフォームの個別のサーボドライブにより、高いダイナミクスと精度が保証されます。頑丈なアルミニウムプラットフォームとコンソールへのクランプを組み合わせることで、高い送り速度でも最高の加工結果を得るための最大の保持力が確保されます。特徴をまとめると、自動、堅牢、正確です。新開発として、機械テーブルに装備するための新しいカラー対応 LED システムが追加されました。クランプ装置に加えて、部材サイズやゼロ点シフトなど、クランプ状況に関する詳細情報も表示できます。部材のクランプに関するすべての情報がテーブルで一目でわかる、最速で直感的なシステムです。 

CNC 領域における 5 軸加工に対応する新しいエントリーレベルのソリューション

CENTATEQ P-100 は、HOMAG の CNC マシニングセンターの最新製品です。中小企業はこの機械の柔軟性とパフォーマンスに恩恵を受けるでしょう。コンパクトでシンプルですが、幅広い装備と加工のオプションを提供します。3 軸のエントリーレベルから 5 軸技術のハイエンドまであります。 

サイズ選択の柔軟性は、幅広い加工オプションにも反映されています。移動式および固定式のツールチェンジャ、ツール引き渡しステーション、小型から大型までのドリルギア、統合されたツール管理システムにより、加工が最適化され、パフォーマンスが最大限に高まります。この機械は耐久性を重視し、一貫して最高の結果を提供するように構築されています。低振動スタンドは最高の精度を保証し、加工において妥協を許しません。見本市展示品には、移動式の 8 連ツールチェンジャ、側面に引き渡しステーションを備えた 10 連チェンジャ、9 KW 加工スピンドル、21 個の垂直ドリルスピンドルを備えたドリルギアが付属しています。  

この機械は、信頼性、生産性、操作快適性と高いレベルの機能性を兼ね備えています。 

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