CNC-bearbejdning: Nye løsninger fra start til industriel produktion

26.05.2025

CNC-bearbejdning: Nye løsninger fra start til industriel produktion

En omfattende blanding af innovationer til CNC-bearbejdning bliver præsenteret for interesserede kunder på LIGNA 2025.

To nye løsninger til 6-sidet borebearbejdning præsenteres over en nyhed inden for nesting. Det hele suppleres og understøttes i mange tilfælde af robotteknologi med kamerabaseret delidentifikation. Og der rundes af med den nye version af CNC-programmeringssoftwaren woodWOP 9. 

Moderne kamerateknik understøtter emneregistreringen

Det vertikale CNC-bearbejdningscenter, DRILLTEQ V-310, fortsætter med at imponere med en bred vifte af funktioner på ganske lidt plads. På dette års Ligna vises maskinen i en fuldautomatisk celle bestående af en FEEDBOT D-310 og tilbageføring med drejefunktion til fuld 6-sidet bearbejdning. Robotsystemets driftssikre emnetilførsel gør på den måde DRILLTEQ V-310 til et højkapacitetscenter og dermed til den mest optimalt producerende produktionscelle i håndværksbranchen. Robotten er udstyret med den nyeste kamerateknik til identifikation af delene. Det betyder, at manuelt udformede stabler nemt kan genkendes af robotten uden stabellister og fremføres ved hjælp af digital kontrol baseret på etiketten og emnets kontur.  Parallelt med dette sikrer softwaren intellliStack med en intelligent algoritme sekvenser uden problemer. Selv med kaotisk stabling beregner systemet den optimale rækkefølge for dannelse af en stabil målstabel. Robotten tager emnerne ud og bestykker CNC præcist. Efter bearbejdningen lægger robotten automatisk emnerne på en ny position. For eksempel optimerer intelliStack stablen i realtid efter pakketæthed. 

Hældende bearbejdning giver større fleksibilitet 

Ud over den robotassisterede celle er DRILLTEQ V-310 et andet "stand-alone"-bearbejdningscenter, der går nye veje med hensyn til fleksibilitet. De mange anvendelsesmuligheder, som f.eks. den drejelige dyvelenhed, er her værd at fremhæve. Split-Head-konfigurationen kombineret med op til 45 borespindler muliggør hurtig og effektiv bearbejdning.  C-aksen med aggregatbrugerflade udvider de omfattende bearbejdningsmuligheder som f.eks. låsekassebearbejdning eller klassiske møbelbeslag som "Cabineo". 

6-sidet borebearbejdning – fra entry level til high-end

Den nye entry level-serie tilbyder en komplet 6-sidet borebearbejdning. Pakken indeholder alt, hvad man skal bruge til møbelproduktion. DRILLTEQ H-230 fås enkeltvis som en håndværkerløsning eller som del af en linje til industriel produktion. Emnemål fra en længde på 250-3.000 mm og en bredde på 60-1.250 mm er ikke en udfordring. Emnerne placeres optimalt af CNC-styrede spændetænger. Emner med en tykkelse på op til 40 mm kan bearbejdes uden problemer. Lang levetid, lav slitage og højeste præcision. Den patenterede boreteknologi fra HOMAG Group sikrer meget høj bearbejdningskvalitet på lang sigt, som holder sin høje kvalitet, selv med tusindvis af boringer om året. Weldon-udskiftningssystemet sørger for nem isætning og udskiftning af borene. Desuden garanterer den automatiske spindelspænding præcis den samme boredybde. Uanset dyben forbliver kvaliteten konstant, selv med høj gentagelsesnøjagtighed. Det samme gælder for den 4-dobbelte værktøjsveksler med HSK-interface. Produktionen af huller eller lommer går let. DRILLTEQ H-230 har et omfattende sikkerhedskoncept. Sikkerhedshegnet beskytter fra 3 sider. Suppleret med en fotocelle forhindrer dette, at nogen trænger ind i arbejdsområdet. Beskyttelsesskærmen over spændetængerne, der bevæger sig, aflukker bearbejdningsområdet for at sikre brugerens sikkerhed under bearbejdningen. 

DRILLTEQ H-610 er en meget fleksibel innovation til komplet 6-sidet bearbejdning. Batchstørrelse 1 eller serieproduktion er deres område. Med sine innovative tænger imponerer den med sin hastighed og præcision - både ved håndtering af emner og ved bearbejdning. Emneoverfladerne skånes perfekt på trods af hurtige kørehastigheder. Nye bevægelsesmuligheder for emnetængerne minimerer uproduktiv tid under bearbejdningen. Hver boring udføres med ekstremt høj gentagelsesnøjagtighed. De er kendetegnet ved lang levetid, lav slitage og høj præcision. HOMAG Groups patenterede boreteknologi er inkluderet som standard og sikrer den højeste bearbejdningskvalitet på lang sigt. Weldon-udskiftningssystemet sørger for nem, pålidelig isætning og udskiftning af borene. Desuden garanterer den automatiske spindelspænding præcis den samme boredybde. Uanset dyben forbliver kvaliteten konstant, selv med høj gentagelsesnøjagtighed. Et stort plus med hensyn til fleksibilitet og tilpasningsevne i produktionen er maskinens brede udvalg af udstyr. Ud over boring, fræsning og not-bearbejdning samt bearbejdning med aggregater har maskinen fuld 6-sidet bearbejdning. Via standard HSK-interfacet kan værktøjerne og aggregaterne indskiftes i bearbejdningsspindlerne. Forskellige værktøjsvekslere til de to bearbejdningsspindler giver tilstrækkelig kapacitet, så omstillingstiderne kan reduceres til et minimum. 

CENTATEQ P/E-510 – nyt bord med flere funktioner

CENTATEQ P-100 er det nyeste medlem inden for CNC-bearbejdningscentrene fra HOMAG. Små og mellemstore virksomheder drager fordel af denne maskines fleksibilitet og ydeevne. Kompakt og enkel, men med brede udstyrsmuligheder og mange bearbejdningstyper. Fra entry level med 3 akser til high-end med 5-akse-teknik. 

Den nye serie fortsætter den tendens. Flere bearbejdningsmuligheder vha. større Z-højde og en dynamisk, optisk fodtast, som automatisk tilpasser sig emnestørrelsen. Skjult konsolstyring med udvidet køreområde for konsollerne, suppleret med nye aggregat- og bordkonfigurationer.

Stort udvalg af værktøj og korte spån-til-spån-tider kombineret med fleksible processer går hånd i hånd. Den nye konfiguration med 2 spindler med uafhængige akser og en kædeskifter, der er placeret på tværs over maskinen, kombinerer dette i én løsning. I modsætning til gængse løsninger, hvor hver spindel har fået tildelt en fast veksler, kan begge spindler uafhængigt af hinanden få adgang til samme veksler og ind- og udskiftning af værktøj. Også under bearbejdning med den anden spindel. 

Maskinen sætter også nye standarder inden for opspændingsbordet med det nye A-Performance-bord til automatisk klargøring. Enkelte servodrev for hver konsol og for hver platform sørger for høj dynamik og præcision. De massive platforme af aluminium sammen med klemning på konsollen sikrer højeste holdekraft for bedste spåntagningsresultater, også ved høje fremtræk. Kort sagt: Automatisk, robust, præcis. Den nye udvikling suppleres af et nyt LED-system med farvekapacitet til klargøring af maskinbordet. Ud over spændeanordningerne kan der også vises yderligere oplysninger om spændesituationen, f.eks. emnets størrelse eller nulpunktsforskydninger. Alle oplysninger om opspænding af dele kan ses direkte ved bordet, det hurtigste og mest intuitive system. 

Ny entry level-løsning med 5-akset bearbejdning i CNC-området

CENTATEQ P-100 er det nyeste medlem inden for CNC-bearbejdningscentrene fra HOMAG. Små og mellemstore virksomheder drager fordel af denne maskines fleksibilitet og ydeevne. Kompakt og enkel, men med brede udstyrsmuligheder og mange bearbejdningstyper. Fra entry level med 3 akser til high-end med 5-akse-teknik. 

Fleksibiliteten i valget af størrelse afspejles også i de omfattende bearbejdningsmuligheder. Medkørende og faste værktøjsvekslere, værktøjsoverførselsstation, borekasser fra små til store og det integrerede værktøjsstyringssystem optimerer bearbejdningen og maksimerer ydelsen. Med et stærkt fokus på lang holdbarhed er denne maskine bygget til at levere resultater i verdensklasse. Standeren med minimale vibrationer garanterer maksimal præcision og masser af bearbejdningsmuligheder. Messeudstillingsmodellen har en 8-vejs medkørende værktøjsveksler og en 10-vejs sideværts værktøjsveksler med overførselsstation til en 9 KW bearbejdningsspindel og et boregear med 21 vertikale borespindler.  

Maskinen kombinerer pålidelighed, produktivitet og brugervenlighed med stor funktionalitet. 

Tilbage til listen