HOMAG INTELLIGENCE: spojrzenie za kulisy w wywiadzie

14.01.2026

HOMAG INTELLIGENCE: spojrzenie za kulisy w wywiadzie

w czasopiśmie branżowym HOB z ekspertami od oprogramowania HOMAG Hendrikiem Albersem i Alexandrem Lindnerem

Czasopismo branżowe HOB numer 11/2025. Przeczytaj wywiad na HOB-Online.

Raz wprowadzić dane i natychmiast zacząć oszczędzać czas, unikać błędów i wydajniej pracować? HOMAG INTELLIGENCE digitalizuje cały proces od zakupu do wykonania mebli. Hendrik Albers i Alexander Lindner mówią o tym, jak proste jest wejście na modułową platformę.

HOB: Co było inspiracją do utworzenia HOMAG INTELLIGENCE?

Hendrik Albers: Platforma ta jest owocem wieloletnich prac rozwojowych, między innymi z TH Rosenheim. Obserwowaliśmy rynek, ankietowaliśmy klientów i analizowaliśmy trendy. Pierwsze efekty tych prac pokazaliśmy w 2019 roku na targach LIGNA: zintegrowane procesy dla maszyn i oprogramowania. W tym roku w Hanowerze doszły do tego procesy pionowe – od sprzedaży, przez konfigurowanie i zarządzanie zamówieniami, aż po produkcję. W ten sposób w pełni realizujemy naszą strategię cyfrową.

 

HOB: Jakie konkretnie problemy rozwiązuje platforma?

Hendrik Albers: HOMAG INTELLIGENCE łączy sprzedaż, konfigurowanie i produkcję na jednej modułowej platformie cyfrowej. Załóżmy na przykład, że producent lub sprzedawca mebli chce zaprezentować swoje produkty w Internecie. Dotychczas wymagało to wielokrotnego wprowadzania tych samych danych oddzielnie na potrzeby sprzedaży, projektowania i przygotowania pracy. Teraz wszystko zarządzane jest centralnie. Oszczędza to czas i zmniejsza liczbę błędów.

Alexander Lindner: Dostrzegliśmy, co przeszkadza naszym klientom między innymi podczas projektowania mebli: to niepotrzebne powtarzanie czynności, wysoki nakład pracy, zagmatwane procesy. Naszym rozwiązaniem tych problemów są biblioteki konstrukcyjne: gotowe moduły, które są stale aktualizowane i dopracowywane. Użytkownicy mogą też dodawać własne konstrukcje. Nowe trendy meblowe wprowadzamy centralnie, bez wpływu na indywidualne ustawienia klienta w jego bibliotece.

 

HOB: Jak korzysta się z tych bibliotek?

Hendrik Albers: Po pierwsze, użytkownicy mogą tworzyć konstrukcje i produkty w sposób graficzny i oparty na regułach. Tak powstają bezbłędne wyniki, które nadają się do przekazania bezpośrednio do produkcji. Po drugie, biblioteki można personalizować za pomocą ustawień wyjściowych, na przykład w kwestii takich szczegółów, czy ścianki tylne mają być rowkowane czy wręgowane.

 

HOB: Dla kogo przeznaczona jest ta platforma?

Alexander Lindner: Dla zakładów każdej wielkości, od rzemiosła po przemysł. Małe zakłady mogą rozpocząć od jednego modułu, jak optymalizacja wykroju lub intelliDivide. Większe przedsiębiorstwa mogą od razu zacząć korzystać z większej liczby modułów. Platforma za każdym razem jest taka sama, zależnie od potrzeb zmienia się tylko jej zakres. 

 

HOB: Co użytkownik potrzebuje oprócz tego?

Alexander Lindner: Zasadniczo zależy to od rodzaju produktu. W dziedzinie konfigurowania platforma obejmuje cały proces. Jeśli strategia działania zakłada tworzenie indywidualnej oferty dla każdego klienta końcowego, generowane w ten sposób zamówienia mogą być wczytywane do platformy z różnych systemów i przetwarzane za pomocą rozwiązań na potrzeby produkcji.

 

HOB: Jak konkretnie wygląda ten proces?

Hendrik Albers: Weźmy na przykład wykrój B2B: klient loguje się do portalu zamówień, konfiguruje elementy konstrukcyjne lub przesyła listę i umieszcza ją w koszyku. Zlecenie trafia do producenta, jest badane i wprowadzane do systemu ERP. Produkcja automatycznie dostaje wszystkie niezbędne dane: wykazy części, dane CNC, informacje o obrzeżach. Zakład może grupować zlecenia lub zatwierdzać je pojedynczo. Elementy przechodzą kolejno przez piłę, okleiniarkę obrzeży i CNC – z pełną przejrzystością. W ten sposób zamawiający przez cały czas wie, na jakim etapie realizacji znajduje się jego zlecenie.

Alexander Lindner: We wszystkich zastosowaniach są wykorzystywane te same dane. I każdy zakład może samodzielnie decydować, od czego rozpocznie: od konfiguratora, zarządzania produkcją czy od innego miejsca. Dzięki modułowej budowie można budować platformę stopniowo, zależnie od własnych potrzeb.

 

HOB: Jak działa centralne zarządzanie danymi?

Hendrik Albers: Dane materiałów muszą być dostępne na każdym etapie – od sprzedaży po produkcję. W HOMAG INTELLIGENCE są one zapisane w centralnej bazie danych materiałów. Korzystają z niej wszystkie systemy, również ERP za pomocą otwartych interfejsów. To samo dotyczy danych zlecenia.

 

HOB: Na ile jest to wszystko bezpieczne?

Hendrik Albers: Platforma działa w chmurze w formule „Software as a Service” u wiodących dostawców, którzy stosują wysokie standardy bezpieczeństwa. My natomiast dbamy bezpieczny dostęp i regularne aktualizacje. Jeśli natomiast ktoś samodzielnie zajmuje się konserwacją oraz serwisowaniem oprogramowania i sprzętu, ponosi wyższe koszty i ryzyko.

 

HOB: Jak zacząć korzystanie z tej platformy?

Alexander Lindner: Użytkownik mający chociażby jeden moduł, taki jak intelliDivide do optymalizacji wykroju i nestingu, już staje się częścią platformy. Pomagamy w pierwszych krokach, dostarczając dokumentację i samouczki. Ponadto samo oprogramowanie jest łatwe w obsłudze: ustawienia znajdują się zawsze w tym samym miejscu, dzięki czemu użytkownicy szybko się w nim odnajdują. W przypadku większych projektów wspólnie opracowujemy odpowiednie rozwiązanie.

 

HOB: Czy są już przykłady zastosowań w praktyce?

Alexander Lindner: Chociaż premiera miała miejsce dopiero w maju, wiele modułów jest już używanych od lat. Jednym z nich jest productionManager. W zakresie konfigurowania i zarządzania zleceniami współpracujemy obecnie z użytkownikami między innymi nad rozwiązaniami dla segmentu Cut2Size. Na targach LIGNA zainteresowanie było ogromne. Właśnie tego spodziewamy się po nowym produkcie.

Hendrik Albers: Kolejnym przykładem jest intelliDivide. Ten optymalizator wykroju znany jest już od lat. Teraz jest częścią HOMAG INTELLIGENCE, podobnie jak funkcja zarządzania materiałami, na której się opiera.

 

HOB: Jaki był oddźwięk na targach LIGNA 2025?

Alexander Lindner: Wyłącznie pozytywny – zarówno ze strony przemysłu, jak i średnich przedsiębiorstw oraz rzemiosła. Wiele osób mówiło nam, że trafiliśmy w dziesiątkę. Zarządzanie materiałami i organizacja danych to ważny temat dla wszystkich. Dzięki bibliotekom użytkownicy mogą od razu zabrać się do pracy.

Hendrik Albers: Trzeba przyznać, że temat jest złożony. Jednak udało nam się go przedstawić w jasny i zrozumiały sposób. Szczególnie dużą popularnością wśród odwiedzających cieszyły się pokazy na żywo.

 

HOB: Co dalej?

Hendrik Albers: Nieustannie rozwijamy nasze rozwiązania produkcyjne. W tym celu grupujemy aplikacje i kreatory w jednym pakiecie. Pierwsi klienci pilotażowi już przystąpili do programu, a ich opinie są uwzględniane w jego rozbudowie. Zarazem rozwiązanie jest już gotowe do użycia.

Alexander Lindner: Ważnym tematem będzie elastyczne sterowanie produkcją. Infrastruktura bazowa chmury pozwala nam nieustannie opracowywać nowe koncepcje i funkcje. Zamierzamy również rozbudować funkcje ścisłej współpracy między partnerami i producentami.

 

HOB: A co z AI?

Alexander Lindner: AI potrzebuje czystych danych. Właśnie takie znajdują się w naszej bazie. Pierwsze funkcje AI są już wbudowane, na przykład w optymalizacji. Opierając się na chmurze, będziemy mogli dodać więcej aplikacji w ciągu najbliższych lat. Nie będziemy jednak wszystkiego podporządkowywać AI, lecz raczej korzystać z tej technologii tam, gdzie jest ona przydatna.

Hendrik Albers: AI jest dla nas narzędziem, które należy obudowywać sensownymi zastosowaniami i wykorzystywać. Przygotowaliśmy kilka pierwszych przypadków użycia, które wprowadzimy w ciągu najbliższych lat.

 

HOB: Czy chcecie coś jeszcze dodać na koniec?

Alexander Lindner: Oczywiście nasze maszyny również stanowią część platformy. Są one fabrycznie w stanie połączyć się z platformą i tym samym czerpać korzyści wynikające ze scentralizowanego zarządzania materiałami i danymi. Stanowią zatem ogniwo całego procesu.

Hendrik Albers: Mogą nim być oczywiście także maszyny innych producentów. Jednak integracja naszych jest zawsze nieco łatwiejsza. A biblioteki konstrukcyjne przyspieszają rozpoczęcie pracy: wybieramy szablon, dostosowujemy go i zaczynamy działać. Od konfigurowania do produkcji jest wtedy niedaleko. W ten sposób inwestycja szybko się spłaca.

 

Wywiad przeprowadził Jannick Mudersbach (redaktor HOB).

 

Powrót do wszystkich wydarzeń