HOMAG INTELLIGENCE : un aperçu exclusif de l'entretien

14.01.2026

HOMAG INTELLIGENCE : un aperçu exclusif de l'entretien

pour la revue spécialisée HOB avec les experts en logiciels HOMAG Hendrik Albers et Alexander Lindner

Revue spécialisée HOB, édition 11/2025. Retrouvez l'entretien sur HOB-Online.

Saisir une fois les données pour gagner du temps, éviter les erreurs et travailler plus efficacement ? Avec HOMAG INTELLIGENCE, c'est l'ensemble du processus, de la vente de meubles à leur fabrication, qui est numérisé. Hendrik Albers et Alexander Lindner nous expliquent à quel point il est facile d'utiliser la plateforme modulaire.

HOB : Comment est née la solution HOMAG INTELLIGENCE ?

Hendrik Albers : Cette plateforme est le résultat de plusieurs années de développement, notamment avec la TH Rosenheim. Nous avons observé le marché, interrogé les clients et analysé les tendances. Nous avons présenté les premières ébauches lors du salon LIGNA 2019 : des processus continus pour les machines et les logiciels. Cette année, à Hanovre, nous avons ajouté des processus verticaux, pour la vente, la configuration, la gestion des commandes et la production. Nous mettons ainsi pleinement en œuvre notre stratégie numérique.

 

HOB : Quels problèmes la plateforme permet-elle de résoudre concrètement ?

Hendrik Albers : HOMAG INTELLIGENCE associe la vente, la configuration et la production en une seule plateforme numérique modulaire. Prenons l'exemple d'un fabricant de meubles ou d'un distributeur qui souhaite présenter ses produits en ligne. Jusqu'à présent, il devait saisir les mêmes données plusieurs fois pour la vente, la construction et la préparation du travail. Désormais, tout est centralisé. Cela permet de gagner du temps et d'éviter les erreurs.

Alexander Lindner : Nos clients nous ont fait part de points sensibles qui revenaient fréquemment, en particulier lors de la conception de meubles : répétitions inutiles, tâches laborieuses, processus confus. Pour y remédier, nous avons élaboré des bibliothèques de construction, c'est-à-dire des modules préparés qui sont maintenus et mis à jour en continu. Les utilisateurs peuvent également créer leurs propres constructions. Nous déployons les nouvelles tendances en matière de mobilier de manière centralisée, sans influencer les réglages des clients dans leurs bibliothèques.

 

HOB : Comment les utilisateurs travaillent-ils avec ces bibliothèques ?

Hendrik Albers : Premièrement, ils peuvent créer des constructions et des produits d'un point de vue graphique et réglementaire. Ils obtiennent des résultats exempts d'erreur, directement aptes à la fabrication. Deuxièmement, il est possible d'adapter les bibliothèques grâce aux réglages de base, par exemple pour les détails tels que les parois arrière à rainures ou à feuillures.

 

HOB : A qui la plateforme est-elle destinée ?

Alexander Lindner : Aux entreprises de toutes tailles, des artisans aux industriels. Les petites entreprises peuvent commencer avec un module tel qu'intelliDivide, qui gère l'optimisation de la découpe. Les plus grandes structures peuvent quant à elles utiliser plusieurs modules en même temps. La plateforme reste la même, mais son utilisation s'adapte à chaque profil. 

 

HOB : De quoi d'autre l'utilisateur a-t-il besoin ?

Alexander Lindner : Cela dépend du type de produit. En matière de configuration, la plateforme nous permet de couvrir l'ensemble du processus. Lorsque les clients reconstruisent chacune de leurs offres en fonction du client final, les commandes générées par ces différents systèmes peuvent être chargées sur la plateforme et traitées avec des solutions de production.

 

HOB : Comment ce processus se présente-t-il concrètement ?

Hendrik Albers : Prenons l'exemple de la découpe B2B : le client se connecte au portail de commande, configure les composants ou charge une liste, et place le tout dans le panier. La commande est transmise aux fabricants, vérifiée et prise en compte dans le système ERP. La production est automatiquement alimentée avec toutes les données nécessaires : nomenclatures, données CNC, informations sur les chants. L'entreprise peut regrouper les commandes ou les valider individuellement. Les pièces passent successivement par la scie, le chant et la CNC, en toute transparence. Ainsi, le client sait à tout moment où en est sa commande.

Alexander Lindner : Toutes les applications utilisent les mêmes données. Et chaque entreprise peut choisir par où commencer : avec un configurateur, avec la gestion de la production, etc. Grâce à la modularité, chacun organise la plateforme selon ses besoins.

 

HOB : Comment la gestion centralisée des données fonctionne-t-elle ?

Hendrik Albers : Les données de matériaux doivent par exemple être disponibles à chaque étape, de la vente à la fabrication. Chez HOMAG INTELLIGENCE, elles sont centralisées dans la base de données de matériaux. Tous les systèmes ont accès à des systèmes ERP via des interfaces ouvertes. Il en va de même pour les données de commandes.

 

HOB : Comment cette solution est-elle sécurisée ?

Hendrik Albers : La plateforme fonctionne selon le principe Software as a Service (Logiciel en tant que service) avec les principaux fournisseurs de services cloud selon des normes de sécurité élevées. De notre côté, nous garantissons un accès sécurisé et des mises à jour régulières. En revanche, ceux qui assurent eux-mêmes la maintenance de leurs logiciels et de leur matériel assument des coûts et des risques plus élevés.

 

HOB : Comment faire ses premiers pas ?

Alexander Lindner : Avec un module tel qu'intelliDivide, chargé de l'optimisation de la découpe et de l'imbrication, l'utilisateur fait partie intégrante de la plateforme. Nous accompagnons la prise en main et fournissons des documentations et des tutoriels. En outre, le logiciel est facile d'utilisation : les réglages sont toujours au même endroit, ce qui permet à l'utilisateur de se retrouver rapidement. Pour les grands projets, nous collaborons avec les clients pour mettre en œuvre la solution adaptée.

 

HOB : Existe-t-il déjà des exemples concrets issus de la pratique ?

Alexander Lindner : Le lancement n'a eu lieu qu'en mai, mais de nombreux modules sont utilisés depuis des années, à l'image de productionManager, par exemple. Pour la configuration et la gestion des commandes, nous travaillons actuellement avec les utilisateurs sur des solutions pour le segment Cut2Size, entre autres. Lors du salon LIGNA, nous avons constaté un très grand intérêt. C'est exactement ce que nous espérons lorsque nous lançons un produit.

Hendrik Albers : intelliDivide est un autre exemple. L'optimisation de la découpe existe depuis des années, mais elle fait désormais partie de HOMAG INTELLIGENCE, tout comme la gestion des matériaux.

 

HOB : Quels retours avez-vous reçus lors du salon LIGNA 2025 ?

Alexander Lindner : Des retours très positifs, de la part des industriels comme des PME et des artisans. Beaucoup nous ont confirmé que nous sommes exactement dans l'air du temps. La gestion des matériaux et l'organisation des données constituent des sujets importants pour tous. Les bibliothèques permettent aux utilisateurs de se lancer sans délai.

Hendrik Albers : Il faut reconnaître que le sujet est complexe. Mais nous avons pu le présenter de façon claire et compréhensible. Les démonstrations en direct ont été particulièrement appréciées des visiteurs.

 

HOB : Quelles sont les prochaines étapes ?

Hendrik Albers : Nous continuons à développer nos solutions de production. Nous allons regrouper des applications et des assistants dans un seul pack. Nous avons déjà nos premiers clients pilotes, dont les commentaires sont intégrés au développement. En parallèle, la solution est d'ores et déjà prête à l'emploi.

Alexander Lindner : La gestion flexible de la fabrication fait également partie de nos préoccupations. Le cloud nous permet de développer en permanence de nouveaux concepts et fonctionnalités. Nous allons également renforcer la coopération étroite entre les partenaires et les fabricants.

 

HOB : Et qu'en est-il de l'intelligence artificielle ?

Alexander Lindner : L'IA a besoin de données propres. C'est exactement ce que fournit notre base de données. Les premières fonctions de l'intelligence artificielle sont déjà intégrées, par exemple pour l'optimisation. Avec le cloud, nous pourrons intégrer davantage d'applications dans les années à venir. Cependant, notre objectif n'est pas de tout axer autour de l'intelligence artificielle, mais uniquement là où elle est utile.

Hendrik Albers : Pour nous, l'IA est un outil, qu'il faut alimenter et utiliser avec des applications pertinentes. Nous avons préparé quelques premiers cas d'utilisation que nous allons introduire dans les prochaines années.

 

HOB : Pour conclure, avez-vous quelque chose à ajouter ?

Alexander Lindner : Nos machines sont évidemment intégrées à la plateforme. Elles peuvent s'y connecter dès la livraison et bénéficier ainsi des avantages liés à la gestion centralisée des matériaux et des données. Elles font partie intégrante du processus global.

Hendrik Albers : Cela vaut également pour les machines d'autres fabricants. Mais avec les nôtres, c'est un peu plus simple grâce à la fonction Plug and Play. Les bibliothèques de construction permettent par ailleurs d'accélérer la prise en main : il suffit de sélectionner et d'adapter un modèle, et c'est parti ! On passe ainsi facilement de la configuration à la production. L'investissement est donc rapidement rentabilisé.

 

L'entretien a été réalisé par Jannick Mudersbach (rédacteur de HOB).

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