HOMAG INTELLIGENCE: Eksklusiv indsigt i interviewet

14.01.2026

HOMAG INTELLIGENCE: Eksklusiv indsigt i interviewet

med fagbladet HOB og softwareeksperterne Hendrik Albers og Alexander Lindner fra HOMAG

Fagbladet HOB, udgave 11/2025. Læs interviewet på HOB-Online.

Indtast data én gang, og spar tid med det samme, undgå fejl, og arbejd mere effektivt? Med HOMAG INTELLIGENCE digitaliseres hele processen fra møbelsalg til -produktion. Hendrik Albers og Alexander Lindner forklarer, hvor nemt det er at komme i gang med den modulære platform.

HOB: Hvad foranlednigede HOMAG INTELLIGENCE?

Hendrik Albers: Platformen er resultatet af flere års udvikling, herunder med TH Rosenheim. Vi observerede markedet, interviewede kunder og analyserede tendenser. Vi præsenterede de indledende tiltag på LIGNA i 2019: Komplette processer til maskiner og software. I år tilføjedes vertikale processer i Hannover – fra salg via konfiguration og ordrestyring til produktion. Det giver os mulighed for fuldt ud at implementere vores digitale strategi.

 

HOB: Hvilke konkrete problemer løser platformen?

Hendrik Albers: HOMAG INTELLIGENCE kombinerer salg, konfiguration og produktion på en modulær, digital platform. For eksempel: En møbelproducent eller -forhandler ønsker at vise sine produkter online. Tidligere måtte han indtaste de samme data flere gange til hhv. salg, design og arbejdsforberedelse. Nu klarer han det hele centralt. Dette sparer tid og reducerer mængden af fejl.

Alexander Lindner: Når vi designede møblerne, registrerede vi blandt andet hyppige smertepunkter for vores kunder: Unødvendige gentagelser, tidskrævende arbejde, uklare processer. Vores løsning til dette er designbiblioteker: Forberedte byggesten, der hele tiden vedligeholdes og opdateres. Brugere kan også oprette deres egne design. Vi udruller nye møbeltrends centralt, uden at påvirke kundens individuelle indstillinger i vedkommendes bibliotek.

 

HOB: Hvordan arbejder brugerne med disse biblioteker?

Hendrik Albers: Først og fremmest kan de skabe design og produkter grafisk og efter regler. Dette resulterer i fejlfrie resultater, der går direkte til produktion. For det andet kan bibliotekerne justeres via grundlæggende indstillinger, f.eks. med detaljer som bagvægge med not eller fals.

 

HOB: Hvem er platformen tiltænkt?

Alexander Lindner: Til virksomheder af alle størrelser, fra håndværk til industri. Små virksomheder kan starte med et modul som tilskæringsoptimeringen intelliDivide. Større virksomheder kan med fordel bruge flere moduler. Det er den samme platform, kun i tilpasset omfang. 

 

HOB: Hvad har brugeren ellers brug for?

Alexander Lindner: Dybest set afhænger dette af produkttypen. På konfigurationsområdet kan vi dække hele processen med platformen. Når kunderne redesigner hvert af deres tilbud ud fra deres tilbud til slutkunden, kan de genererede ordrer indlæses på platformen fra forskellige systemer og behandles med løsninger til produktionen.

 

HOB: Hvordan ser denne proces helt konkret ud?

Hendrik Albers: Lad os tage B2B-tilskæring som eksempel: Kunden logger ind på ordreportalen, konfigurerer komponenter eller uploader en liste og lægger den i indkøbskurven. Ordren videresendes til producenterne, kontrolleres og overføres til ERP. Produktionen igangsættes automatisk med alle nødvendige data: Styklister, CNC-data, kantoplysninger. Virksomheden kan samle ordrerne eller frigive dem enkeltvist. Emnerne kører gennem sav, kantmaskine og CNC efter hinanden – med fuld gennemsigtighed. På den måde ved kunden altid, hvor vedkommendes ordre er.

Alexander Lindner: Alle programmer bruger de samme data. Og den enkelte virksomhed kan beslutte, hvor de skal starte: Med en konfigurator, med produktionsstyring eller et andet sted. Ved hjælp af modulopbygningen kan platformen sammensættes efter behov.

 

HOB: Hvordan fungerer den centrale datastyring?

Hendrik Albers: Materialedata skal f.eks. være tilgængelige i alle trin – fra salg til produktion. Med HOMAG INTELLIGENCE ligger de centralt i materialedatabasen. Alle systemer har adgang dertil, herunder ERP-systemer via åbne grænseflader. Dette gælder ligeledes ordredata.

 

HOB: Hvor sikkert er alt det?

Hendrik Albers: Platformen kører som en Software-as-a-Service hos førende cloud-udbydere med høje sikkerhedsstandarder. Til gengæld sørger vi for sikker adgang og regelmæssige opdateringer. Men de, der selv vedligeholder og software og hardware, bærer selv højere omkostninger og risici.

 

HOB: Hvordan kommer man i gang?

Alexander Lindner: Brugeren er allerede en del af platformen med et modul som tilskærings- og nesting-optimeringen intelliDivide. Vi medvirker til introduktionen og leverer dokumentation og selvstudier. Softwaren er desuden designet til at være brugervenlig: Indstillinger er altid det samme sted, så brugerne hurtigt kan finde sig til rette. Ved større projekter udarbejder vi sammen med kunden den rigtige løsning.

 

HOB: Findes der eksempler fra den virkelige verden?

Alexander Lindner: Selvom lanceringen først fandt sted i maj, har mange moduler været i brug i årevis. Et eksempel er productionManager. Ved konfiguration og ordrestyring arbejder vi i øjeblikket sammen med brugere om løsninger til blandt andet segmentet Cut2Size. Der var stor interesse på LIGNA. Det er præcis, hvad vi forventer for et nystartet produkt.

Hendrik Albers: intelliDivide er et andet eksempel. Denne tilskæringsoptimering har eksisteret i årevis. Den er nu en del af HOMAG INTELLIGENCE, og det samme gælder for den bagvedliggende materialehåndtering.

 

HOB: Hvad var feedback på LIGNA 2025?

Alexander Lindner: Konsekvent positiv – fra industrien såvel som fra mellemstore virksomheder og håndværkssektoren. Mange bekræftede over for os, at vi havde ramt tidens trend. Materialehåndtering og dataorganisation er et vigtigt emne for alle. Med bibliotekerne kan brugerne komme i gang med det samme.

Hendrik Albers: Det er rigtigt, at emnet er komplekst. Men vi kunne præsentere det klart og forståeligt. Især live-demoerne blev godt modtaget af de besøgende.

 

HOB: Hvad sker der så?

Hendrik Albers: Vi videreudvikler løbende vores produktionsløsninger. Desuden samler vi apps og assistenter i én pakke. De første forsøgskunder er allerede i gang, og deres feedback bliver indarbejdet i udvidelsen. Samtidig er løsningen allerede klar til brug i dag.

Alexander Lindner: Fleksibel produktionsstyring bliver et vigtigt tema. Cloud-grundlaget giver os mulighed for konstant at udvikle nye koncepter og funktioner. Vi udvider samtidig det tætte samarbejde mellem partnere og producenter.

 

HOB: Og hvad med kunstig intelligens?

Alexander Lindner: AI behøver rene data. Det er præcis, hvad vores database giver. De første AI-funktioner er allerede indarbejdet, f.eks. i optimeringen. Med cloud-grundlaget kan vi i de kommende år tilføje flere programmer. Vores mål er dog ikke at fokusere alt på AI, men kun hvor det er nyttigt.

Hendrik Albers: For os er AI et værktøj, og det gælder om at fodre og bruge den med meningsfulde programmer. Vi har udarbejdet nogle indledende brugsscenarier, som vi vil indføre i de kommende år.

 

HOB: Som opsummering: Er der noget andet at tilføje?

Alexander Lindner: Vores maskiner er naturligvis også en del af platformen. Så snart de er leveret, kan de knyttes til platformen og dermed drage fordel af den merværdi som en centraliseret materiale- og datastyring giver. De er således et led i den samlede proces.

Hendrik Albers: Dette gælder også maskiner fra andre producenter. Men med vores er det lidt nemmere takket være Plug&Play. Og designbibliotekerne fremskynder starten: Vælg skabelon, tilpas, kom godt i gang. Fra konfiguration til produktion er der således kun et kort skridt. På den måde betaler investeringen sig hurtigt ind.

 

Jannick Mudersbach (redaktør på HOB) forestod interviewet.

Tilbage til listen