HOMAG INTELLIGENCE: Exklusive Einblicke im Interview

14.01.2026

HOMAG INTELLIGENCE: Exklusive Einblicke im Interview

mit dem Fachmagazin HOB und den HOMAG Software-Experten Hendrik Albers und Alexander Lindner

Fachmagazin HOB Ausgabe 11/2025. Lesen Sie das Interview auf HOB-Online.

Einmal Daten eingeben und sofort Zeit sparen, Fehler vermeiden und effizienter arbeiten? Mit HOMAG INTELLIGENCE wird der gesamte Prozess vom Möbelverkauf bis zur -fertigung digitalisiert. Hendrik Albers und Alexander Lindner erklären, wie einfach der Einstieg in die modulare Plattform ist.

HOB: Was war der Anlass für HOMAG INTELLIGENCE?

Hendrik Albers: Die Plattform ist das Ergebnis mehrjähriger Entwicklung, unter anderem mit der TH Rosenheim. Wir haben den Markt beobachtet, Kunden befragt und Trends analysiert. Erste Ansätze haben wir 2019 auf der LIGNA vorgestellt: durchgängige Prozesse für Maschinen und Software. In diesem Jahr kamen in Hannover vertikale Prozesse dazu – vom Verkauf über die Konfiguration und das Auftragsmanagement bis hin zur Produktion. Damit setzen wir unsere Digitalstrategie vollständig um.

HOB: Welche Probleme löst die Plattform konkret?

Hendrik Albers: HOMAG INTELLIGENCE verbindet Verkauf, Konfiguration und Produktion auf einer modularen, digitalen Plattform. Ein Beispiel: Ein Möbelproduzent oder Händler will seine Produkte online zeigen. Bisher musste er dieselben Daten mehrfach eingeben, jeweils für Verkauf, Konstruktion und Arbeitsvorbereitung. Jetzt pflegt er alles zentral. Das spart Zeit und verringert Fehler.

Alexander Lindner: Unter anderem bei der Konstruktion der Möbel haben wir häufige Schmerzpunkte bei unseren Kunden erkannt: unnötige Wiederholungen, aufwändige Arbeiten, unklare Abläufe. Unsere Lösung dafür sind Konstruktions-Bibliotheken: Vorbereitete Bausteine, die ständig gepflegt und aktualisiert werden. Nutzer können auch eigene Konstruktionen anlegen. Neue Möbeltrends rollen wir zentral aus, ohne dabei individuelle Einstellungen des Kunden in seiner Bibliothek zu beeinflussen.

HOB: Wie arbeiten Nutzer mit diesen Bibliotheken?

Hendrik Albers: Erstens können sie Konstruktionen und Produkte grafisch und regelbasiert anlegen. So entstehen fehlerfreie Ergebnisse, die direkt in die Fertigung übergehen. Zweitens lassen sich die Bibliotheken über Grundeinstellungen anpassen, etwa bei Details wie genuteten oder gefälzten Rückwänden.

HOB: Für wen ist die Plattform gedacht?

Alexander Lindner: Für Betriebe jeder Größe, von Handwerk bis Industrie. Kleine Betriebe können mit einem Modul wie der Zuschnitt-Optimierung intelliDivide starten. Größere Betriebe können gleich mehrere Module nutzen. Es bleibt dieselbe Plattform, nur im jeweils passenden Umfang. 

HOB: Was braucht der Nutzer darüber hinaus?

Alexander Lindner: Grundsätzlich richtet sich das nach der Art des Produkts. Im Bereich der Konfiguration können wir mit der Plattform den gesamten Prozess abdecken. Wenn Kunden aufgrund ihres Angebots an den Endkunden jedes ihrer Angebote neu konstruieren, können die dadurch generierten Aufträge aus verschiedenen Systemen in die Plattform geladen und mit Lösungen für die Produktion verarbeitet werden.

HOB: Wie sieht dieser Prozess konkret aus?

Hendrik Albers: Nehmen wir B2B-Zuschnitt als Beispiel: Der Kunde loggt sich ins Bestellportal ein, konfiguriert Bauteile oder lädt eine Liste hoch und legt sie in den Warenkorb. Der Auftrag geht an den Produzenten, wird geprüft und ins ERP genommen. Die Produktion wird automatisch mit allen benötigten Daten versorgt: Stücklisten, CNC-Daten, Kanteninformationen. Der Betrieb kann die Aufträge bündeln oder einzeln freigeben. Die Teile durchlaufen nacheinander Säge, Kante und CNC – mit voller Transparenz. So weiß der Besteller jederzeit, wo sein Auftrag steht.

Alexander Lindner: Alle Anwendungen nutzen dieselben Daten. Und jeder Betrieb kann selbst entscheiden, wo er startet: mit einem Konfigurator, mit der Produktionsverwaltung oder an anderer Stelle. Mithilfe der Modularität stellt er sich die Plattform nach Bedarf zusammen.

HOB: Wie funktioniert die zentrale Datenverwaltung?

Hendrik Albers: Materialdaten z.B. müssen in jedem Schritt verfügbar sein – vom Verkauf bis zur Fertigung. Bei HOMAG INTELLIGENCE liegen sie zentral im Materialstamm. Alle Systeme greifen darauf zu, auch ERP-Systeme über offene Schnittstellen. Das gilt ebenso für Auftragsdaten.

HOB: Wie sicher ist das alles?

Hendrik Albers: Die Plattform läuft als Software as a Service bei führenden Cloud-Anbietern mit hohen Sicherheitsstandards. Wir wiederum sorgen für den sicheren Zugang und für regelmäßige Updates. Wer dagegen selbst Software und Hardware pflegt und wartet, trägt höhere Kosten und Risiken.

HOB: Wie gelingt der Einstieg?

Alexander Lindner: Schon mit einem Modul wie der Zuschnitt- und Nesting-Optimierung intelliDivide ist der Nutzer Teil der Plattform. Wir begleiten den Einstieg, liefern Dokumentationen und Tutorials. Die Software ist außerdem nutzerfreundlich gestaltet: Einstellungen sind immer an derselben Stelle, sodass sich Nutzer schnell zurechtfinden. Bei größeren Projekten erarbeiten wir die passende Lösung mit ihm gemeinsam.

HOB: Gibt es schon Beispiele aus der Praxis?

Alexander Lindner: Zwar war der Launch erst im Mai, aber viele Module sind schon seit Jahren im Einsatz. Ein Beispiel ist der productionManager. Bei Konfiguration und Auftragsverwaltung arbeiten wir derzeit mit Nutzern unter anderem an Lösungen für das Segment Cut2Size. Auf der LIGNA war das Interesse groß. Genau das erwarten wir für ein frisch gestartetes Produkt.

Hendrik Albers: intelliDivide ist ein weiteres Beispiel. Diese Zuschnitt-Optimierung gibt es seit Jahren. Nun ist sie Teil von HOMAG INTELLIGENCE, ebenso wie die Materialverwaltung dahinter.

HOB: Wie war das Feedback auf der LIGNA 2025?

Alexander Lindner: Durchweg positiv – und zwar von der Industrie genauso wie vom Mittelstand und dem Handwerk. Viele bestätigten uns, dass wir den Nerv der Zeit getroffen haben. Materialverwaltung und Datenorganisation sind für alle ein großes Thema. Mit den Bibliotheken können Nutzer sofort loslegen.

Hendrik Albers: Zugegeben, das Thema ist komplex. Aber wir konnten es klar und verständlich vorstellen. Vor allem die Live-Demos kamen bei den Besuchern gut an.

HOB: Wie geht es weiter?

Hendrik Albers: Unsere Produktionslösungen entwickeln wir kontinuierlich weiter. Dazu bündeln wir Apps und Assistenten in einem Paket. Erste Pilotkunden sind schon dabei, und ihr Feedback fließt in den Ausbau ein. Gleichzeitig ist die Lösung schon heute einsatzbereit.

Alexander Lindner: Ein wichtiges Thema wird die flexible Fertigungssteuerung. Die Cloud-Basis erlaubt uns, ständig neue Konzepte und Funktionen zu entwickeln. Auch die enge Zusammenarbeit zwischen Partnern und Herstellern werden wir ausbauen.

HOB: Und was ist mit Künstlicher Intelligenz?

Alexander Lindner: KI braucht saubere Daten. Genau das liefert unser Datenstamm. Erste KI-Funktionen sind bereits eingebaut, etwa in der Optimierung. Mit der Cloud-Basis können wir in den nächsten Jahren mehr Anwendungen einpflegen. Unser Ziel ist aber nicht, alles auf KI auszurichten, sondern nur da, wo sie nützt.

Hendrik Albers: KI ist für uns ein Werkzeug, und das gilt es mit sinnvollen Anwendungen zu füttern und zu nutzen. Wir haben einige erste Use Cases vorbereitet, die wir in den nächsten Jahren einführen werden.

HOB: Zum Abschluss: Gibt es noch etwas zu ergänzen?

Alexander Lindner: Natürlich sind auch unsere Maschinen Bestandteil der Plattform. Bereits bei Auslieferung sind sie in der Lage, sich mit der Plattform zu verknüpfen und damit von den Mehrwerten zu profitieren, die sich durch eine zentralisierte Material- und Datenverwaltung ergeben. Sie sind also ein Glied des Gesamtprozesses.

Hendrik Albers: Das gilt auch für Maschinen anderer Hersteller. Mit unseren ist es jedoch dank Plug&Play ein bisschen einfacher. Und die Konstruktions-Bibliotheken beschleunigen den Start: Vorlage wählen, anpassen, loslegen. Von der Konfiguration bis zur Produktion ist es dann nur noch ein kurzer Weg. So rechnet sich die Investition schnell.

Das Interview führte Jannick Mudersbach (Redakteur HOB).

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