04.06.2025   |   Reutlingen   |   Alemania

El sector de la construcción se centra cada vez más en las medidas que mejoran la productividad y en aspectos de construcción sostenible y, al mismo tiempo, de bajo coste. Hay un enfoque cada vez más atractivo: la construcción modular con componentes prefabricados industrialmente. MOD21 muestra, con una guardería de Reutlingen, que en la actualidad se trata de un asunto de interés público. Los módulos de construcción en madera se fabricaron con dos líneas de producción de WEINMANN.
Según la Federación alemana de construcciones prefabricadas, los fabricantes de casas prefabricadas realizan cada vez más proyectos de construcción con módulos de espacio. La gama abarca desde viviendas unifamiliares hasta objetos, edificios de viviendas, escuelas o alojamientos, así como ampliaciones. Gracias a la construcción modular, que ayuda a construir de forma eficiente, se satisfacen las necesidades prioritarias del mercado. De este modo, la planificación y ejecución modulares permiten, por ejemplo, realizar proyectos de construcción de forma rápida y económica mediante procesos y productos recurrentes fomentando la economía de escala. En la actualidad, esto es especialmente importante para edificios de viviendas y objetos de mayor tamaño. Al igual que otras viviendas de módulos de sala, permiten un proceso seguro en la construcción, aunque se fabrican en la planta en condiciones de producción industrial con un alto grado de prefabricación. También para las juntas significa una alta calidad constante y tiempos de montaje especialmente cortos en la obra. Además, los elementos y módulos se pueden configurar en numerosas variantes [1].

Proyectos para el sector público

MOD21 es una empresa joven especializada en la construcción modular e híbrida. Desde su creación en 2021, la recepción de pedidos se ha visto muy incrementada. Por ejemplo, en 2024 se duplicó con respecto al año anterior, y este año se ha previsto algo similar. "Nos llama la atención que se construyan muchas cosas de forma modular sobre todo en el ámbito urbano, como en Múnich o Stuttgart", estima Marin Zec, director de ventas de MOD21. "En la actualidad, están teniendo una demanda muy elevada tipos de activo como escuelas, guarderías o cuarteles. Aunque también hay peticiones de inversores privados, por ejemplo, para hoteles, debido a las condiciones en general, la implementación en este momento es complicada. Por tanto, nuestro cliente principal en este momento es el sector público".

Innovación para la huella de carbono

Por ejemplo, la ciudad de Reutlingen encargó a MOD21 la construcción de la guardería Wittum 1. Se trata de la segunda guardería que ha construido MOD21 en la región. El edificio se construyó con una superficie de aproximadamente 35,5 m x 18,1 m y una altura de 7,50 m en una construcción modular de madera. "La construcción se extendió en total de enero a junio de 2024", relata Zec. "En cuatro semanas, se prefabricaron 38 módulos en la fábrica, que se montaron in situ en cinco días. Los trabajos de ampliación posteriores se llevaron a cabo durante tres meses más." Debido a que el campo de construcción de la guardería está en la segunda zona con más terremotos de Alemania, los cimientos y la construcción se han efectuado a prueba de terremotos. "Gracias a la construcción sostenible en madera y a la consideración de componentes locales, la construcción modular de madera ha conseguido un ahorro de CO2e del 96 % en comparación con la construcción convencional y ha reducido considerablemente la huella ecológica", afirma Zec satisfecho. Para la prefabricación de los módulos en la fábrica, MOD21 utilizó maquinaria de WEINMANN Holzbausystemtechnik de la sede cercana de St. Johann.

"Altamente satisfactorio"

La guardería Wittum 1 ofrece hoy a los niños una superficie construida de 810 m² distribuida en dos plantas. El espacio se divide en tres grupos para niños menores y mayores de tres años. El edificio cuenta con un área de cocina y comedor, varias aulas para ambos grupos de edad, una sala para actividades en movimiento, instalaciones sanitarias accesibles y salas de administración y de estancia para el personal. "No solo hemos proporcionado al promotor un edificio de gran calidad con una larga vida útil, sino que los niños también se benefician de un ambiente sano", estima Zec. Lisa Sigloch, responsable de la dirección y la administración en Wittum 1, subraya: "El concepto de construcción es altamente satisfactorio. La distribución del espacio es excelente. Tenemos mucho espacio y es luminoso y funcional. Así, todos los visitantes también nos transmiten una sensación positiva".

Fabricación de elementos con dos líneas

Los módulos se fabricaron con la tecnología WEINMANN cerca de la ciudad polaca de Torun. La empresa ERBUD, de la que MOD21 es filial, ha puesto en funcionamiento dos líneas de producción para la fabricación de elementos de pared, suelo y techo. La línea de producción de paredes comienza con una instalación de ensamblaje con suministro de material semiautomático, continúa a través de una estación de armazón, tres mesas de trabajo con puente multifunción, en las que se instala, entre otras cosas, el revestimiento de protección contra incendios (en el interior) y se gira mediante mesas basculantes. El aislamiento se realiza de forma totalmente automática con un puente multifunción de la serie "WALLTEQ insuFill", en el que se utilizan copos de celulosa y lana mineral. Otras dos mesas de trabajo con un puente multifunción independiente sirven para el revestimiento exterior. La línea de producción de paredes termina con una mesa de montaje que coloca los elementos terminados en un almacén de pared de 8 vías, donde se lleva a cabo en parte un proceso de acabado con montaje de ventanas, enlucido, etc. A continuación, pasan al desmontaje mediante un carro distribuidor y una grúa. La línea de producción de elementos de suelo y techo consta de una mesa de colocación para la fabricación de armazones, mesas de giro basculantes, otra mesa de trabajo y un puente multifunción que puede mecanizar ambos lados de los elementos (abajo y arriba) hasta una anchura de 4,2 m. Al final de la línea, una grúa recoge los suelos y los transporta a la línea de producción de módulos. Aquí se colocan en carros y se nivelan para que los módulos estén derechos durante el montaje. A continuación, se montan los elementos de pared y techo, que se mueven en carro entre estaciones [2]. A partir de estos procesos de fabricación, queda por señalar que la instalación de WEINMANN se ha adaptado de forma idónea a la producción de MOD21 y a las condiciones locales. Ofrece una gran flexibilidad para las ampliaciones y la adición de módulos o componentes adicionales. Esta fue una de las razones por las que MOD21 eligió a WEINMANN. Tal como expresaba Zec: "WEINMANN no solo destacó por su gran flexibilidad en el tamaño de la máquina y la posibilidad de desarrollar una línea de producción a medida para nosotros, sino que además nos sorprendió el concepto, la calidad de las máquinas y la capacidad de adaptación a nuestros procesos específicos. Además, la relación existente con HOMAG Group ha desempeñado un papel importante, ya que los reducidos trayectos de servicio en Polonia también son muy importantes para nosotros".

A medida de las necesidades

Proyectos como la guardería Wittum 1 presentan la construcción modular como un enfoque ágil y económico con una alta calidad constante. "En promedio, somos hasta un 70 % más rápidos que la construcción monolítica", cuenta Zec. Además, la reubicación de las fases de fabricación a la planta, así como la estandarización y optimización de los procesos de construcción, ayudan a reducir los factores de riesgo clásicos en la obra y a reducir la vulnerabilidad de las cadenas de suministro. La construcción modular en madera es un medio para aumentar la productividad, y esto queda demostrado en MOD21 con las líneas de producción de WEINMANN. En este caso, las herramientas de planificación digitales no solo optimizan la preparación del trabajo, desde la construcción hasta el uso de materiales, sino que también aumentan la eficiencia de la fabricación y la interacción óptima de todos los procesos la automatización y la robótica. Las propias líneas trabajan con una precisión de milímetros, están listas para su uso en cualquier momento y permiten asegurar la calidad por completo gracias a la supervisión integrada. "Nuestros elementos de pared se producen en un ciclo de 29 minutos, mientras que el de los elementos de suelo y techo es de 59 minutos", informa Zec. "Incluyendo la fabricación de elementos, los módulos están listos al cabo de dos días. El diseño del interior requiere diez días, de modo que el ciclo total para un módulo completo es de doce días, incluyendo la instalación terminada, el armario empotrado, la cocina y las instalaciones sanitarias". En el caso de Wittum 1, se debía construir de acuerdo con las normas de los seguros obligatorios de accidentes de Alemania (DGUV), que establece claramente los requisitos de las guarderías. Por ejemplo, se ha implementado la protección antiatrapamiento de dedos en las puertas o cristales de seguridad de hasta 2 m de altura. También se ha instalado en algunos casos una luz antideslumbrante y se ha garantizado la protección contra caídas. En lo que respecta a la protección acústica, se han aplicado también determinados límites a los tiempos de reverberación. Solo con las materias primas utilizadas, la construcción modular de madera permite reducir considerablemente la huella de CO2e. "Mientras que esto llevó a un ahorro de CO2e del 96 % en Reutlingen, en una escuela de Straussberg, Berlín, por ejemplo, se alcanzó el 103 %", afirma el director de ventas. Además, gracias a una planificación consciente, los materiales se pueden separar, desmantelar y reutilizar después de la primera fase de uso. También es posible y se practica regularmente un uso posterior de los módulos de madera. "Los aprendizajes que nos ha proporcionado el proyecto Wittum 1 son amplísimos. Consideremos el tema de la seguridad sísmica". Para ello se han aumentado, por ejemplo, los acoplamientos de los módulos con los cimientos y los acoplamientos entre los módulos con anclajes especiales.

Aún hay más

La importancia de la construcción en madera en Alemania está aumentando constantemente. Ahora, más de uno de cada cinco edificios residenciales y no residenciales se construyen con este material. Este aumento es, sobre todo, una aspiración política. Un paso importante fue, por ejemplo, la decisión adoptada en septiembre de 2024 por la nueva Directiva sobre la construcción en madera, que ahora debe incorporarse a las normas de construcción de los estados federados. Para MOD21, los proyectos de construcción en la región de Reutlingen continúan con un proyecto, una vez más con uso de la prefabricación en las líneas de WEINMANN en Torun: GWG, empresa inmobiliaria de Reutlingen, filial al 100 % en la ciudad, encarga la construcción de una guardería y un centro familiar. La tecnología de WEINMANN permite un desarrollo continuo y una rápida adaptación a las necesidades del mercado, incluidas las nuevas disposiciones legales. La alta velocidad de producción y la optimización del ciclo abren nuevas oportunidades para la fabricación de módulos de edificios en MOD21 y contribuyen a la ejecución de proyectos de construcción innovadores de forma aún más eficiente. Esto es especialmente importante en tiempos de grave escasez de vivienda.

 

Bibliografía

[1] Bundesverband Deutscher Fertigbau: Neue Chancen durch modulares Bauen. Comunicado de prensa, 02/12/2024 
[2] Mohr, Joachim: Deutsch-polnisches Modul. En: Mikado (11)/2023, pp. 60-64