04.06.2025   |   Reutlingen   |   Germania

Incrementare la produttività e costruire in modo sostenibile e a costi contenuti sono esigenze sempre più importanti nel settore dell’edilizia. Un approccio particolarmente interessante in questo senso sono le strutture modulari realizzate con componenti prefabbricati industrialmente. La rilevanza di tale metodo soprattutto per i progetti commissionati da enti pubblici appare confermata dall'asilo nido creato di recente da MOD21 a Reutlingen. I moduli in legno sono stati fabbricati con due linee di produzione di WEINMANN.
Secondo l'associazione tedesca di categoria, i produttori di case prefabbricate eseguono sempre più spesso progetti edilizi utilizzando moduli spaziali. La gamma spazia dalle case unifamiliari agli immobili commerciali come scuole o strutture ricettive, fino alle ristrutturazioni e agli ampliamenti di edifici esistenti. Poiché consente una maggiore efficienza, la costruzione modulare soddisfa le esigenze più urgenti del mercato. Così, grazie anche alle economie di scala, la progettazione e l'esecuzione mediante moduli permettono di realizzare progetti in modo rapido e a costi contenuti, replicando processi e prodotti. Al momento tale approccio viene seguito soprattutto per gli edifici residenziali e commerciali di grandi dimensioni. Come per le altre case costruite con moduli spaziali, le strutture di questo tipo consentono un avanzamento dei lavori secondo i piani, ma vengono prodotte in fabbrica in condizioni di produzione industriale con un elevato grado di prefabbricazione. Anche per quanto riguarda le compressioni, questo metodo assicura una qualità elevata e costante e tempi di assemblaggio estremamente ridotti in cantiere. Inoltre, elementi e moduli possono essere configurati in numerose varianti [1].

Progetti per il settore pubblico

MOD21 è una giovane azienda specializzata in architettura modulare e ibrida. Dal 2021, anno della sua costituzione, gli ordini ricevuti registrano un deciso e costante aumento. Nel 2024 sono raddoppiati rispetto all'anno precedente, e per quest'anno si prevede un risultato analogo. “Soprattutto in aree urbane come Monaco e Stoccarda, assistiamo a un'ampia diffusione della costruzione tramite moduli", dichiara Marin Zec, responsabile vendite di MOD21. “Attualmente vi è una forte domanda in classi di asset come scuole, asili e caserme. Sebbene le richieste arrivino anche da investitori privati, ad esempio per costruire alberghi, al momento è difficile soddisfarle a causa delle condizioni generali. Il nostro principale committente resta perciò il settore pubblico".

Un'impronta innovativa

Così il Comune di Reutlingen ha commissionato a MOD21 l'asilo nido Wittum 1. È già la seconda struttura di questo genere realizzata da MOD21 nella regione. L'edificio ha un struttura modulare in legno con una superficie di base di circa 35,5 m x 18,1 m e un'altezza di 7,50 m. "I lavori di costruzione si sono protratti complessivamente da gennaio a giugno 2024", ricorda Zec. "In quattro settimane, 38 moduli sono stati preprodotti in fabbrica e quindi assemblati in loco in cinque giorni. I successivi lavori di ampliamento hanno richiesto altri tre mesi". Poiché il cantiere dell'asilo nido si trova nella seconda zona più sismica della Germania, le fondamenta e la struttura sono state progettate per garantire la sicurezza antisismica dell'edificio. "Grazie alla costruzione sostenibile in legno e all'utilizzo di componenti regionali, la struttura modulare ha permesso un risparmio di CO2e del 96% rispetto a una struttura convenzionale, così l'impronta ambientale è stata notevolmente ridotta", si compiace Zec. Per la preproduzione dei moduli in fabbrica, MOD21 ha utilizzato macchine di WEINMANN Holzbausystemtechnik della vicina località di St. Johann.

"Riuscito alla perfezione"

L'asilo nido Wittum 1 offre oggi ai bambini un'ampia superficie di 810 m², distribuita su due piani. Può ospitare bambini di età inferiore o superiore a tre anni in tre gruppi. La struttura dispone di una cucina e di una zona pranzo, di diverse sale per gruppi di entrambe le fasce di età, di una sala per l'attività fisica, di servizi igienici accessibili e di locali amministrativi e di soggiorno per il personale. "Non solo abbiamo consegnato al committente un edificio di alta qualità e dalla lunga durata, ma abbiamo anche assicurato ai bambini un clima interno sano", sostiene Zec. Lisa Sigloch, responsabile del consiglio direttivo e dell'amministrazione di Wittum 1, sottolinea che "Il progetto edilizio è riuscito alla perfezione. La disposizione degli ambienti è ottimale. Abbiamo molto spazio, e tutto è luminoso e funzionale. Anche chi viene da noi in visita esprime un feedback positivo".

Realizzare gli elementi utilizzando due linee

I moduli sono stati fabbricati con tecnologia WEINMANN nei pressi della città polacca di Toruń. Qui l'azienda ERBUD, di cui MOD21 è consociata, ha messo in funzione due linee per la produzione di elementi di pareti, pavimenti e soffitti. La linea per le pareti inizia con un impianto di sezionatura con alimentazione semiautomatica del materiale, prosegue con una stazione per la produzione di strutture per pareti a telaio e tre tavoli di lavoro con ponte multifunzione su cui viene eseguito, tra l'altro, il rivestimento (interno) antincendio, il quale viene quindi ribaltato tramite tavoli a farfalla. L'isolamento viene creato in modo completamente automatico con un ponte multifunzione della serie "WALLTEQ insuFill", utilizzando fiocchi di cellulosa e lana minerale. Altri due tavoli di lavoro con un ponte multifunzione separato servono per il rivestimento esterno. La linea per le pareti termina con un tavolo di lavoro che trasporta gli elementi finiti in un magazzino pareti a otto corsie, in cui vengono in parte sottoposti a un processo di finitura con installazione delle finestre e dell'intonaco. Successivamente vengono convogliati al reparto di finitura utilizzando carrelli di distribuzione e una gru. La linea di produzione per elementi di pavimenti e soffitti è composta da un tavolo di lavoro per la realizzazione di costruzioni a traliccio, tavoli a farfalla, un ulteriore tavolo di lavoro e un ponte multifunzione che può lavorare su entrambi i lati degli elementi (in basso e in alto) fino a una larghezza di 4,2 m. Alla fine del percorso, una gru preleva i pavimenti e li trasporta fino alla linea per i moduli. Qui vengono montati e livellati su carrelli, in modo che i moduli siano perpendicolari una volta assemblati. Dopodiché gli elementi di pareti e soffitti vengono montati, movimentandoli da una stazione all'altra sempre su carrelli [2]. Partendo da questi processi produttivi, l'impianto di WEINMANN è stato quindi perfettamente adattato alla produzione di MOD21 e alle condizioni locali. Offre un'elevata flessibilità per eventuali ampliamenti e l'aggiunta di moduli o componenti supplementari. Questo è uno dei motivi per cui MOD21 ha scelto WEINMANN. Precisa al riguardo Zec: "WEINMANN ci aveva convinti non solo con l'elevata flessibilità delle dimensioni delle macchine e la possibilità di sviluppare una linea di produzione su misura: decisivi sono stati anche il concetto, la qualità delle macchine e l'adattabilità ai nostri specifici processi. Anche il rapporto esistente con HOMAG Group ha svolto un ruolo nella scelta, perché i brevi percorsi di assistenza in Polonia hanno grande importanza per noi".

Su misura in base alle esigenze

Per progetti come l'asilo nido Wittum 1, la struttura modulare rappresenta un approccio rapido e a costi contenuti, che garantisce al contempo una qualità elevata. "In media, la nostra produzione è più rapida del 70% rispetto alle costruzioni monolitiche", calcola Zec. Inoltre, lo spostamento in fabbrica delle fasi della produzione, la standardizzazione e l'ottimizzazione dei processi di costruzione contribuiscono ad attenuare i classici fattori di rischio in cantiere e a ridurre la vulnerabilità delle catene di approvvigionamento. Le linee WEINMANN di MOD21 mostrano come sia possibile incrementare la produttività grazie alla struttura modulare in legno. In quest'azienda non solo gli strumenti digitali ottimizzano le operazioni preliminari, dalla progettazione all'utilizzo dei materiali, ma l'automazione e la robotica aumentano anche l'efficienza della produzione e la concatenazione ottimale di tutti i processi. Le linee funzionano con una precisione al millimetro, sono pronte all'uso in qualsiasi momento e consentono un controllo di qualità completo grazie al monitoraggio integrato. "I nostri elementi di pareti sono prodotti a un ritmo di 29 minuti, mentre per gli elementi di pavimenti e soffitti il ritmo è di 59 minuti", aggiunge Zec. "Includendo la produzione degli elementi, i moduli spaziali vengono completati in due giorni. Il montaggio interno richiede dieci giorni, perciò il ciclo totale per un modulo finito è di 12 giorni, compresa l'installazione finale, l'armadio a muro, la cucina e i sanitari". Nel caso di Wittum 1, la costruzione è stata ultimata secondo le disposizioni della DGUV, che stabilisce i requisiti per gli asili nido. Sono state ad esempio aggiunte protezioni per le dita sulle porte e sul vetro di sicurezza fino a 2 m di altezza. In parte è stata installata anche un'illuminazione antiabbagliante ed è stata garantita la sicurezza anticaduta. Per quanto riguarda l'isolamento acustico, sono stati infine implementati specifici tempi di riverbero. Già in virtù della materia prima utilizzata, la struttura modulare in legno consente di ridurre notevolmente l'impronta di CO2e. "Se a Reutlingen il risparmio di CO2e è stato del 96%, in una scuola di Berlino-Straußberg si è arrivati ad esempio al 103%", dichiara il responsabile delle vendite. Inoltre, grazie a una pianificazione consapevole, i materiali possono essere separati, smontati e riutilizzati dopo la prima fase. In seguito è possibile destinare i moduli in legno ad altri usi e questa è in effetti una pratica adottata regolarmente. "L'esperienza maturata con il progetto Wittum 1 ha per noi un'ampia portata. Pensiamo ad esempio alla sicurezza antisismica". A questo scopo i collegamenti tra i moduli e le fondamenta sono stati maggiorati e i giunti tra i moduli sono stati provvisti di ancoraggi speciali.

Continua

In Germania le costruzioni in legno hanno sempre più importanza. Oggi più di un edificio su cinque è realizzato in questo modo, in ambito sia residenziale che non residenziale. E il fatto che la quota cresca è frutto, non da ultimo, di una scelta politica. Un passo importante, ad esempio, è che la nuova direttiva sulle costruzioni in legno del settembre 2024 dovrà ora essere integrata nei regolamenti edilizi dei vari Länder. Per MOD21, i progetti nella regione di Reutlingen proseguono con una nuova commessa prefabbricata sulle linee di produzione WEINMANN di Toruń: la GWG – Wohnungsgesellschaft Reutlingen, una controllata al 100% del Comune, ha infatti in programma la costruzione di un centro per bambini e famiglie. La tecnologia WEINMANN consente un continuo sviluppo e un rapido adattamento alle esigenze del mercato, incluse le nuove disposizioni di legge. L'elevata velocità di produzione e l'ottimizzazione della sincronizzazione aprono a MOD21 nuove possibilità per la produzione dei moduli e consentiranno all'azienda di realizzare progetti innovativi in modo ancora più efficiente. Ciò è particolarmente importante in periodi di grave carenza di spazi abitativi.

Note bibliografiche

[1] Bundesverband Deutscher Fertigbau: Neue Chancen durch modulares Bauen. Comunicato stampa, 02/12/2024 
[2] Mohr, Joachim: Deutsch-polnisches Modul. In: Mikado (11)2023, S. 60-64