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ヨナタン・ヘンケンハーフ氏は収納棚を設計し、このプロセスをデジタルジョブフォルダに転送しました。 -
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LED とレーザー誘導システムを使用したパネル切断。 -
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エッジング装置は部材のラベルを読み取りません。フィードバックはタブレット経由で行われます。 -
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レーヴ・ブライデンバッハ社の家具職人は全員、SmartWOP を使ってジョブを自分で作成します。ここに バーチャルキッチンが作成されます。 -
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productionManager のジョブ管理では、すでに完了した項目が色付きでわかりやすく表示されます。 -
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CNC はプログラムを処理するとすぐに、それを productionManager に報告します。 -
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スキャンしてからルーター加工することで、CNC は常に適切なプログラムを見つけられます。 -
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これを受けて、従業員がタブレットでエッジ加工の確認をします。 -
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組立場には壁掛けスクリーン付きのコンピュータがあります。ここには productionManager と SmartWop が導入され、他とワークショップを繋いでいます。 -
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非常に幅広のローラーコンベアで、縁貼機での一人作業も容易になります。 -
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組立場の正面にあるのは 2 つ目の柱である 3D 構成部品です。
木工所や家具製作所で最初にデジタル化するものといえば、通常 CAD/CAM です。Löw Breidenbach Möbelbau 家具製作所は、すでに設計ソフトウェア SmartWOP を導入していますが、今はさらに一歩進んで、productionManager を使って稼働中の状況をデジタルで確認しています。
あっという間にキャビネットが完成
ドイツのエルヒェスハイム＝イリンゲンでベンヤミン・レーヴ氏とトルステン・ブライデンバッハ氏によって 2011 年に設立されたこの家具製作所は、18 名ほどの従業員を抱え、750 m2 の敷地で主に家具や展示スタンドの製造を行っています。家具職人のヨナタン・ヘンケンハフ氏は、2018 年に導入した SmartWOP ソフトウェアを使用してキャビネットを楽々と設計します。ドラッグ＆ドロップで基本サイズやベースサイズを編集ウィンドウに取り込み、それに寸法スケッチの寸法を割り当てます。他の要素もドラッグ＆ドロップで配置し、取付金具や材料を追加します。数分で作業は完了し、キャビネットが設計し終わります。CNC プログラムが生成され、次の加工の準備が整います。
調和のとれた連携: SmartWOP と productionManager
ワンクリックでデータを SmartWOP から HOMAG のデジタルジョブフォルダ productionManager に直接転送します。ジョブステータスや部材リストなど、すべての詳細を含むジョブ情報が productionManager で使用可能になり、生産に使えるようになりました。
リアルタイムの生産状況
以前、レーヴ氏とブライデンバッハ氏のチームは、どのジョブがどの程度まで処理されたのかを把握することができませんでした。しかし、今では productionManager がそれを可能にしています。いくつかの生産ステーションでは、加工が完了すると、そのことが自動または手動で直接 productionManager に通知されます。Löw Breidenbach 家具製作所のパネル分割鋸と CNC 機械は、現在すでにこれを自動で行っています。これはつまり、機械オペレータによる手作業が不要になることを意味します。縁貼機や組み立てなどの他のステーションでは、タブレットとスキャナーから通知されます。加工の進捗状況は、productionManager で自動的にリアルタイムで確認できるようになります。オフィスや工場、組立場など、どこにいても、すべての従業員がいつでもジョブのステータスと進捗状況を把握できます。
「数週間前から productionManager を使っていますが、とても順調です。ようやく、よりよいプランを立てられるようになり、必要に応じて修正もできるようになったので嬉しいです」とベンヤミン・レーヴ氏は熱心に語ります。
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「数週間前までは、真のデジタル化と呼べる中心的なツールがまだありませんでした。チーム全員が SmartWOP を使用して自身のジョブを設計し、すべての生産データも作成していましたが、その後どうなったかを追跡することはできませんでした。しかし、今では HOMAG のデジタルジョブフォルダ productionManager がそれを可能にしています。SmartWOP とよく連動し、期待どおりです」ベンヤミン・レーヴ (社長兼家具職人マイスター)、Löw Breidenbach Möbelbau GbR。
参考生産方法
