Die Baureihe CENTATEQ S-800|900 passt sich in Leistung und Bearbeitungsspektrum Ihren Bedürfnissen an

Bearbeitungszentren CENTATEQ S-800|900

Fensterfertigung im „Griff“

Mit dieser Baureihe setzen Sie auf die automatisierte Fenster-Fertigung – vom Einstieg bis zu individuellen Anlagen-Konzepten für den industriellen Mehrschicht-Betrieb. Durch automatisierte Beschickung und Entnahme arbeiten diese Lösungen autonom. Zusätzlich ermöglicht der Konsolen-Zusatztisch auch die Bearbeitung von Bogen und Flächenteilen. Das Ergebnis: Eine Maschine für alle Bauteile.

(Bearbeitungszentren BMB 800|900)

Vorteile

Über 20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von CNC-Maschinen für den Fensterbau
Unzählige Möglichkeiten in der Profil-Gestaltung durch neue Greif- und Spanntechnik
Integration aller Bauteile: gerade Teile, Bogenteile, Türen und Ergänzungselemente
Wenig Platzbedarf, ergonomische Bedienung, geringere Investitions- und Betriebskosten
Integration in ein Gesamtsystem mit Hobelmaschine, Zuschnitt oder Oberflächenbehandlung ist möglich – für Ihre Produktion zugeschnittene Lösungen

Fensterfertigung mit HOMAG Bearbeitungszentren CENTATEQ S-800|900

Intelligente Spanntechnik der CENTATEQ S-800|900 von HOMAG

CENTATEQ S-800/900 mit zwei Bearbeitungstischen unabhängig voneinander gesteuert

Flex 5 Aggregat von HOMAG: Sägen, Fräsen und Bohren in beliebigem Winkel

Der Konsolentisch für die CENTATEQ S-800|900 Baureihe von HOMAG

Fensterfertigung: Die 3. Generation des powerProfilers – dynamisch, schnell, präzise und flexibel

Flüssigkeitsgekühlte Frässpindeln für hohen Vorschub und perfekte Oberflächen

Freies Einspannen in allen Richtungen

Bearbeiten, Beschicken, Umspannen, Entnahme: Unabhängig voneinander bis zu je 2 Teile auf 2 Tischen

Weniger Werkzeugvielfalt – mehr Output: die Profilsplitting-Technik

5-Achs-Technik (optional): DRIVE5-Frässpindel oder Flex5-Aggregat

Die Lösung für Bögen, Türen und Sonderteile – der Zusatztisch

Vollwertiges Flächen-Bearbeitungszentrum durch Konsolen mit Anschlagbolzen

Fensterfertigung: Die 3. Generation des powerProfilers – dynamisch, schnell, präzise und flexibel

Besonderheiten

Optimale Bearbeitungsqualität durch Grundmaschine aus schwerer Portalbrücke sowie kompakter und steifer Führungsbahn für die Aufspanntische
Werkstückhandling an zentraler Stelle durch doppelstöckigen Ein- und Auslauftransport
Präzises Spannen der Bauteile in allen Richtungen mittels beidseitig gelagertem Greifersystem
Leistungsstarke Bearbeitungsspindeln mit Flüssigkeitskühlung, einem variablen Drehzahlbereich, Vektorregelung und einem Spindelsensor, der Unwuchten und Vibrationen erkennt und so die Spindel schützt
Minimale Span-zu-Span Zeit durch kompakte Werkzeug-Speicher in verschiedenen Größen mit integriertem Vorwechsel-System