Individuelle Lösungen für Ihre automatisierte Produktion
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Produktionsanlagen & Projekte
Solution Engineering
Wir bieten innovative und maßgeschneiderte Lösungen für die Holz- und Möbelindustrie, die speziell auf die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um effiziente Prozesse zu entwickeln und Ihre Produktion zu optimieren. Mit HOMAG Solution Engineering begleiten wir Sie von der ersten Planung über die Konzeption bis hin zur Umsetzung und Inbetriebnahme, um den Erfolg Ihres Projekts sicherzustellen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für eine nachhaltige Effizienzsteigerung in Ihrer Fertigung!
Mit den Hightech-Maschinen und -Anlagen der HOMAG Group produzieren unsere Kunden Wohn- und Büromöbel, Küchen, Parkett- und Laminatfußböden, Fenster, Türen, Treppen oder auch komplette Holzsystemhäuser.
Ihre Produktion, unser Vorgehen.
HOMAG – Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Anlagenlösungen in der Holzbearbeitung. Profitieren Sie von unserem langjährigen Know-how im Holz-, Möbel- und Holzhausbau. Entdecken Sie unsere vielfältigen technischen Möglichkeiten für Ihre optimale Produktion.
Fertigungsbetrachtung
Fertigungsbetrachtung
Mit umfangreichem Prozessverständnis stehen wir Ihnen als kompetenter Ansprechpartner zur Seite.
Projektierung
Projektierung
Wir bieten Ihnen ganzheitliche Lösungen für die Planung Ihrer individuellen Anforderungen und Bedürfnisse. So realisieren wir anspruchsvolle Produktionsanlagen.
Simulation
Simulation
Die virtuelle Nachbildung von Maschinen- und Produktionsprozessen ist bei der Planung von Konzepten unerlässlich – egal, ob es sich um kleine und mittelständische Betriebe oder voll verkettete Industriefabriken handelt.
Steuerung
Steuerung
Wir planen Materialflusssteuerungen, Datenschnittstellen, Netzwerke und IoT-Anbindungen vom Projektbeginn bis zur Abnahme.
Projektabwicklung
Projektabwicklung
Von der Planung bis zur Umsetzung begleitet Sie unsere transparente und strukturierte Projektabwicklung zuverlässig und sichert termingerechte Ergebnisse.
HOMAG Solution Engineering verfügt über jahrelange Erfahrung mit individuellen Lösungen und der Realisierung kompletter Anlagen nach hohen Qualitätsstandards. Ihr Projektleiter steht Ihnen vom Erstgespräch bis zum erfolgreichen Projektabschluss als persönlicher Ansprechpartner zur Seite.
Betrachtung der gesamten Fertigung: Analyse und Optimierung aller Fertigungsprozesse im Hinblick auf Effizienz, Qualität, Kosten und Nachhaltigkeit.
Aspekte der Fertigung: Berücksichtigung von Materialbeschaffung, Lagerhaltung, Planung, Produktion, Qualitätskontrolle und Logistik.
Gemeinsam planen: Wir planen Ihre individuelle Lösung in engem Austausch mit Ihnen und Ihrem Planungsteam und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen und Bedürfnisse.
Projektteam: Wir projektieren Ihre Anlage unter Einbeziehung aller beteiligten Fachbereiche. Dabei sind wir eng mit unseren Experten für alle relevanten Fertigungsschritte und -prozesse vernetzt.
Ein Ansprechpartner: Durchgängige Bearbeitung von Aufgabenstellung über Projektierung bis Angebotspräsentation.
Materialfluss: Wir achten auf den optimalen Materialfluss, um eine effiziente und wirtschaftliche Lösung mit Ihnen zu planen.
Varianten: In Zusammenarbeit mit unserem Simulationsteam bewerten wir Lösungsvarianten und betrachten frühzeitig die Anbindung an Ihre Softwareumgebung sowie die Auslegung der optimalen Anlagensteuerung.
Unterstützung: Wir stehen Ihnen von der Konzeption bis zur Inbetriebnahme zur Seite.
Schulungen: Wir bieten Ihrem Bedien- und Wartungspersonal umfassende Schulungen im Werk und vor Ort.
Support: Bei Bedarf leisten wir umfangreichen Support für einen reibungslosen Betrieb und eine hohe Verfügbarkeit.
Simulationstool: Die Simulations-Software hilft uns bei der Auslegung von Maschinen, Zellen und Puffern zwischen Prozessen sowie bei der Bewertung von Produktionsphilosophien. Sie ist ein Garant für eine verlässliche Leistungsauslegung. Und das alles unter Einbeziehung realer Daten aus Ihrer Produktion.
Investitions- und Planungssicherheit: Mittels Simulation werden Konzepte ganzheitlich in Bezug auf Fertigungstechnik, Materialflusslogik und Steuerung klar und transparent abgebildet, um abgesicherte Leistungskennzahlen zu ermitteln.
Bewertung von Varianten: Die Planungsergebnisse sind transparent und reproduzierbar. Alternativen werden objektiv verglichen und bewertet. Varianten können durch die Nutzung von Simulationsmodulen oder unterschiedlicher Konfigurationen flexibel erstellt werden.
Ihr Nutzen: Durch die virtuelle Nachbildung von Maschinen und Produktionsprozessen erhalten wir eine frühzeitige Bestätigung der geplanten Konzepte. Alternativ zeigt sie auf, in welchen Abschnitten des Konzepts noch Handlungsbedarf besteht.
Wir übernehmen die gesamtheitliche Projektierung von Materialflusssteuerungen, Datenschnittstellen, Netzwerkarchitektur, MES- und IoT-Anbindungen sowie Barcodelesesystemen.
Systemintegration: Nahtlose Integration Ihrer Anlage in die Systemlandschaft unserer Kunden.
Schnittstellen, die passen: Die durchgängige Projektierung und Dokumentation der Schnittstellen zwischen den beteiligten Systemen sorgt für eine schnelle und sichere Inbetriebnahme der Anlage.
Risiken minimieren: Ein durchgängig abgestimmtes Steuerungs- und Automatisierungskonzept über alle Prozessschritte hinweg sorgt für Investitions- und Planungssicherheit.
Ein Ansprechpartner: Durchgängige Betreuung der steuerungstechnischen Anforderungen von der Projektierung bis zur Projektabnahme.
Alles aus einer Hand: Wir begleiten Sie über den gesamten Projektverlauf – von der Auftragserteilung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme, Übergabe und finalen Abnahme vor Ort.
Projektorganisation: Wir koordinieren alle Lieferumfänge und Projektbeteiligten. Sowohl technisch als auch terminlich.
Meilensteine: Werksabnahmen, Anlieferungen, mechanische und elektrische Montage, schnittstellenübergreifende Inbetriebnahme von Maschinen, Zellen und Gesamtlieferumfang, Ramp-up und Endabnahme.
Baustellenmanagement: Terminliche und fachliche Koordination aller Aktivitäten auf der Baustelle, Überwachung des Projektterminplans, Kommunikation und Klärung mit Ihrem Projektteam und allen lieferseitigen Beteiligten.
Ein Ansprechpartner: Durchgängige organisatorische Betreuung von der Auftragserteilung bis zur erfolgreichen Inbetriebnahme, Übergabe und finalen Abnahme vor Ort.
Ihre Produktion, unsere Prozesse.
Lagern
Der Lagerprozess sortiert die Rohplatten automatisch auf sortenreinen oder chaotischen Stapeln und bereitet sie so für den Zuschnitt vor. Dadurch ist eine effiziente Produktionsplanung und eine präzise Weiterverarbeitung möglich.
Im Prozess „Zuschnitt” werden die Rohplatten präzise nach individuellem Bedarf zugeschnitten. Bei Bedarf werden die fertigen Werkstücke vor der Übergabe an den nächsten Schritt etikettiert. Dabei können Reststücke entsorgt oder als Restteile zurückgelagert werden. So wird eine effiziente Materialnutzung und eine reibungslose Weiterverarbeitung sichergestellt.
Der Prozess der Kantenbearbeitung gewährleistet die präzise Anpassung der Werkstücke auf die gewünschten Maße und Winkel. Die vielseitige Ausstattung der Aggregate sowie einzelne oder kombinierte Klebstoffvarianten ermöglichen eine flexible und hochwertige Bearbeitung der Bauteilkanten. So werden optimale Qualitäts- und Oberflächenstandards gewährleistet.
Das Formatieren auf CNC-gesteuerten Bearbeitungsmaschinen ermöglicht die präzise Herstellung von Werkstücken mit besonderen Formen, für die unterschiedliche Verfahrenstechniken erforderlich sind. Diese Freiformteile können flexibel und effizient auf 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitungszentren gefertigt werden. Modernste Technik und individuelle Ausstattung stellen dabei eine hohe Qualität und Genauigkeit sicher.
Effizientes Bohren und Fräsen: Individuelle Bohrbilder in Serie oder Losgröße 1 ohne Rüstzeit. Die Systeme sind flexibel erweiterbar bis hin zu vollautomatisierten Bearbeitungslinien. Mit Nut-, Bohr- und Fräsaggregaten bearbeiten Sie Werkstücke auf bis zu sechs Seiten. Optional können Beschlagsetz- und Dübeleintriebsvorrichtungen integriert werden.
Sortier-, Puffer- und Kommissionieranlagen entzerren die Teileströme, ordnen sie bedarfsgerecht und passen sie flexibel an den Fertigungsprozess an. Die Effizienz eines Fertigungsschritts hängt maßgeblich von der Reihenfolge der Komponenten ab. Manuelle Änderungen der Reihenfolge sind teuer und fehleranfällig. Automatisches Sortieren wird daher immer wichtiger und kann einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil bieten.
Wir bieten Lösungen für die bedarfsgerechte Korpusmontage – von einfachen Korpuspressen bis hin zu maßgeschneiderten Fügepressen. Auf Wunsch integrieren wir das Setzen von Beschlägen, automatisieren das Beleimen und optimieren die Arbeitsabläufe im Bereich der Endmontage.
Jeder Karton ist ein maßgeschneiderter Schutz, der individuell, schnell und unkompliziert gefertigt wird. Für große Stückzahlen erfolgt das Verpacken auch automatisiert mit Falten, Einlegen, Verschließen und Palettieren.
Die Vernetzung von Maschinen und Produktionsprozessen macht in Zeiten der Digitalisierung ein Fertigungsleitsystem unverzichtbar. ControllerMES bietet ein modulares, skalierbares und flexibles Softwarepaket für eine optimale Produktionsplanung, Steuerung und Überwachung. Von der Übernahme der Auftragsdaten bis hin zur Vollständigkeitskontrolle nach der Endmontage.
Egal, ob es sich um kleine oder große Projekte bzw. einfache oder komplexe Aufgaben handelt – wir entwickeln die passende Lösung für Ihre Produktion und behalten dabei stets die gewünschten Leistungsanforderungen im Blick.
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Bei Kaster Keukens in Roeselare dreht sich alles um Präzision, Effizienz und Maßarbeit. Dank der Zusammenarbeit mit der OPTIMAT Group und dem Einsatz fortschrittlicher HOMAG-Maschinen verfügt Kaster über eine der modernsten Produktionsstätten in Belgien.
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Erleben Sie eine der fortschrittlichsten Holzbearbeitungslinien in den Benelux-Ländern – realisiert von der OPTIMAT Group in Zusammenarbeit mit HOMAG Deutschland. Vom automatischen Plattenlager über Doppelbesäumer bis hin zu intelligenten Stapelrobotern: Hier greifen Software, Robotik und Maschinen perfekt ineinander. Ein echtes Vorzeigeprojekt für effiziente, zukunftssichere Fertigung.
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Join Shaun and Harrison Fickes as they take you behind the scenes of Greyloch LLC's state-of-the-art manufacturing facility. Hear their story about how they built this incredible space, combining cutting-edge automation with expert craftsmanship to create high-quality, custom cabinetry. Watch as they walk us through the entire process, from software to machine!
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Tulp Keukens, Teil der Mandemakers Group, setzt auf modernste HOMAG-Technologie und die Expertise der OPTIMAT Group. Dank der vollautomatisierten Produktionslinie mit Robotik und Software. Vom Plattenlager über Bekantung bis zur neuen Montagestraße: Ein Paradebeispiel für Industrie 4.0 in der Küchenfertigung.
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