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職人を生み出す場所

の液冷式「DRIVE5CS」スピンドルによってこの主要ポイントを押さえました。CENTATEQ のドリルユニット「V12/H4X2Y」は 18 本のスピンドルで動作し、そのうち 12 本は垂直方向、4 本は水平 X 方向、2 本は水平 Y 方向です。ここでは 0 から 90° まで旋回可能な直径 125 mm の溝鋸も使用できます。「X 方向に一緒に移動する 14 連プレートチェンジャには、直径 300

次のステップ。しかし、これが最後ではありません。

。現在は、ロボットハンドリング装備の DRILLTEQ V-500 を使用しています。これによって、以前よりもボディ部品の製作がよりスピーディになり、必要なら自動二面加工も可能になりました。例えば、4 人の機械オペレーターは、DRILLTEQ が無人で棚の壁やキッチンパネルをドリル加工しながら、ダボや CLAMEX コネクターを取り付けている間、他のプロジェクトに取り組むことができます。ロボットの

世界のメトロポリスに最適なパッケージ

年に、ニューヨーク支店は昨年 9 月に設立されました。「どちらの大都市においても、市場では需要が高くないような特別なものを、私たちは作ることができます」とラダシッツ氏は言います。ラダシッツ氏は、兄弟とともに 4 代目として約 100 年の歴史を持つこの会社を経営しています。「この専用のプライベートエリアでは、キッチンからリビングルーム、バスルーム、スタジオ、図書室まで、すべてを製作しています。私たちは、常に

ロボット鋸 SAWTEQ B-320 flexTec が問題を解決

ここではこの企業の標準的なデザインが使用されましたが、最近完成したヴィラには、女性用ドレッシングルーム、男性用ドレッシングルーム、女性用オフィス、男性用オフィス、子供部屋などが設けられ、熊のタワー全体の 4 倍の予算で収納家具の多彩さが示されています。 「Alpnach Norm とは、市場において Alpnach Schränke 社、Alpnach Küchen 社、Zurag 社として独自の事業を

卸売業者から遮断性の高い成形部品のメーカーになるまで HOMAG とともに

つの工程で、それも驚くほどの速さで作成します。HOMAG の鋸なら、1 つの溝にわずか 5 秒しかかかりません。このステップは CNC だと約 20 秒かかります。「今では、加工時間が CNC ステーションの 4 分の 1 になり、完全な時間節約ができました。」と製品マネージャーのライネルト氏は話し、さらに「これにより、当社の効率と処理量が大幅に向上しています。」と述べています。 結論と展望 2022 年 8

内部成長

また効率的な残材最適化 (製造元によれば、最大 98 %) もうってつけです。ツール交換時の時間のロスを最小限に抑えるために、原則的には 13 m の長さの原材料を加工しています: 「つまり、長さ 4　m の構成部品が必要な場合、そのようなバーでは、ツールを交換するまでに各作業工程を　3　回実施します。最後にはこのバーを個々の構成部品に分割します。 もちろん、この作業方法では、残りの木材がなおも適

ロボットベースの「シングル」カット

の製造管理システムによって制御されます。 まったく新しい技術 以前、Horatec 社では切断時に 2 台の半自動 HOMAG 鋸を使用し、それぞれがシフトごとに 500 個の部材をカットしていました。鋸は 4 人の従業員が 2 シフトで操作していました。しかし、ヘーフェルホーフでの製造が自動化に向けて根本的に再構築された後、欠けていたのはきっかけとなる技術だけでした。その技術が 2016 年にホルツブロンで開催された

HOMAG: Ries Akustik 社のインテリジェントにネットワーク化された機械コンセプト

います。「CNC マシニングセンター BMG 311 により、私たちは過去も同時のドリル加工ができていました。しかし、新しいドリル加工センター DRILLTEQ H-600 は、1 つの作業工程で 4 倍以上の量のドリル穴をあけます。」 分かりやすく説明すると、ドリル穴の数は吸音パネルの音を吸収する作用に極めて重要な要素です。さらに、これらのパネルは防火と放出物の値に関して厳しい要件を満たさなければなりません。この

モーターホーム生産用自動保管ネスティングセル

MORELO で稼動しています。従来のスタンドアロンシステムからの生産の転換も実現しました。稼働率は以前の 60 % から 80 % になり、効率の飛躍的な上昇は明らかです。「現在、当社は、このセルによって 4 台分のスタンドアロンシステムの生産能力を達成しています」と Jäger は言います。「さらに、必要な従業員数も大幅に少なくなりました」とのこと。これにより、このモーターホームメーカーは、必要なプロセ

短期間の木材加工

はるかに柔軟に対処できます」。さらにその決断の正しさを実証したのは、結局 2 つの外側のウイングの間に建てられた中央ウイングが寸法どおり「建物の隙間」に収まったことでした。「最終的には、建物全体で 4 mm の長さの誤差がありましたが、これはもちろん、ロープとテープによる正確な測定のためです」 少ないスタッフでも成果が向上 Geroldsauer Mühle プロジェクト終了後に、Weingärtner