Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ CENTATEQ N-510

Инновация и традиции: индивидуальная автоматизация с 5-осевой обработкой

Наши станки, в которых применяется технология нестинга, дают возможность обрабатывать и раскраивать плитные материалы, оптимизируя количество отходов. Кроме изготовления корпусной мебели, раскроя и обработки мебельных фасадов, то есть, классических областей применения обрабатывающего центра, он может использоваться для производства лестниц и дверных полотен. Концепции автоматизации, при которых оборудование готово к работе сразу после подключения, дают возможность расширять и дополнять оснащение станка. Сверлильные редукторы и устройства смены инструментов с разным оснащением гарантируют успешное выполнение самых разных функций. Были сокращены затраты времени на смену инструментов, что делает расходование ресурсов более экономным, а также оптимизированы работа системы аспирации и вакуумная фиксация плит.

Преимущества

Предлагается широкий выбор размеров столов в диапазоне от 1,25 x 2,5 м до 2,1 x 7,4 м, включающий, в том числе, столы половинных размеров; количество вакуумных полей может достигать 84.
Три возможных варианта разделения вакуумных полей стола используются в зависимости от стоящих задач или размера стола. Classic, Advanced и Premium.
Устройства смены инструмента на 8, 14 или 22 места для уменьшения затрат времени. Смена инструментов может выполняться параллельно с перемещением плит.
Можно использовать 18 сверлильный редуктор с вертикальными и горизонтальными шпинделями и пилами для выборки пазов.
14 концепций автоматизации — расширение оснащения с помощью простого подключения.
Простая индивидуальная адаптация к особенностям помещений и другим локальным условиям.
Возможно использование подъемных столов для загрузки, автоматических ременных транспортеров для выгрузки деталей и роботов — для перемещения заготовок.

Комбинированное устройство для всасывания и выталкивания

Центральный всасывающий патрубок на портале

Улучшенные результаты вытяжки благодаря продувочным соплам в вытяжном колпаке

Таблица MATRIX с определенной сеткой для эффективного распределения полей таблицы

В качестве опции предлагаются различные зажимные элементы

Пневматически опускаемый алюминиевый стопорный цилиндр

Остановочные линейки с автоматическим управлением, реагирующим на спрос

8-кратная смена инструмента в направлении X, перемещение

5-осевая обработка для дополнительной универсальности обработки

Технология высокоскоростного сверления в различных вариантах от вертикальных и горизонтальных шпинделей и пазовальных пил

Выборка из гнезда – автоматическое штабелирование благодаря возможным интеграции роботов

Автоматическая маркировка на подаче

Встроенный питатель

Комбинированное устройство для всасывания и выталкивания

Центральный всасывающий патрубок на портале

Улучшенные результаты вытяжки благодаря продувочным соплам в вытяжном колпаке

Таблица MATRIX с определенной сеткой для эффективного распределения полей таблицы

В качестве опции предлагаются различные зажимные элементы

Пневматически опускаемый алюминиевый стопорный цилиндр

Остановочные линейки с автоматическим управлением, реагирующим на спрос

8-кратная смена инструмента в направлении X, перемещение

5-осевая обработка для дополнительной универсальности обработки

Технология высокоскоростного сверления в различных вариантах от вертикальных и горизонтальных шпинделей и пазовальных пил

Ручная маркировка с поворотным рычагом

Выборка из гнезда – автоматическое штабелирование благодаря возможным интеграции роботов

Технические особенности

5-осевая обработка с Drive 5CS позволяет расширить набор возможных обрабатывающих операций. Благодаря тому, что общая высота в направлении Z была увеличена, теперь центр может обрабатывать материалы толщиной 260 мм.
Интеграция загрузочного устройства в кожух станка для защиты компонентов от загрязнений и пыли и упрощения перемещения материалов.
Энергоэффективная обработка. Долговечные и экономичные решения для создания вакуума, смены инструментов и отвода стружки во время раскроя с использованием нестинга.
Динамический маятниковый режим с разделенным созданием вакуума и нагнетанием воздуха на разных половинах стола для эффективного переключения между левой и правой стороной стола без запаздывания.
Матричный стол новой конструкции с заданным шагом растра. Возможно размещение присосок без учета расположения сегментов.
Оптимизированный расход воздуха при аспирации рассчитывается с помощью моделирования потока CFD. Новый центральный вытяжной патрубок и изменение расположения интегрированных обдувочных сопел.