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点検とメンテナンス:「マシンのフルパワーが必要」

。その間に交換部品を注文して、本当に交換が必要になるまでに十分な時間がありました。そのため、故障は驚くようなことでもなく、急いで修理を依頼する必要もありませんでした。 一番最後に起こった予想外の CNC マシンの機能停止は 4 年ほど前で、これはメンテナンスには持続的に価値があるという弊社の考えを裏付けています」 HOMAG: 月に何回くらいのサービスを受けていますか？ クレメンス・マイヤー: 「

woodCAD|CAM - インフィル・テクノロジー Vol.51 に紹介されました

ビネットの製造を開始。これが木製家具事業に進出する契機となった。現在では造作家具や学習机、公共施設向けの家具など、オーダーメイドに対応する生産体制を構築。加工機も大型のランニングソー、パネルソー、ＣＮＣマシニングセンター、ＮＣ加工機、縁貼り機などを複数導入し、2本の生産ラインで木製家具を製造している。 工場見学ツアーに参加した東京建具協同組合の組合員は当日の朝に東京駅に集合し、新幹線で名古屋まで移

ロボットが柔軟性を促進

ル (4000 m²) と新しいオフィスビルを開設しました。この新たな建設の過程で、ほとんどすべての機械が新しく購入されました。その中には、鋸と倉庫の組み合わせ、2 台の縁貼り機および 1 台の CNC マシニングセンターがあります。機械の購入に際して、アンドレアス・バルヌーヴァイトとアンドレアス・ヴァツィンガーは、長年の技術パートナーである HOMAG のノウハウと機械技術に頼りました。 今日の合計

HOMAG SAWTEQ B-130 im Einsatz bei Kortland Möbelwerkstätten

で、まだ稼動していて、今でも十分に活躍しています。2014 年には 5 枚のルーターが付いた BMG 311 Venture を追加し、2016 年には HOMAG Group の縁貼機、その 2 年後には小型の CNC 加工センター BHX 55 を導入しました。一番新しいものは、2020 年 12 月に導入した SAWTEQ B-130 です。 HOMAG の一番小さいパネルソーは、エッガーミューレンのメインマ

家具製作所 Issle und Sannwald は、HOMAG のデジタル ツールを活用しています

1 つは、機械とさまざまな作業領域をネットワークで繋ぐことでした。そこで、作業場とオフィスには約 8 kmのケーブルとデータ回線が敷設されました。例えば、HOMAG の水平パネルソーと 2 台の CNC マシニングセンターが、社内ネットワークに直接接続されています。 パネル切断を大幅に最適化 イスレ氏は HOMAG Group と信頼のおける技術パートナーシップを維持しています。世界市場のリーダーである

Neue Räume GmbH で使用されているロボット鋸 SAWTEQ S-300 flexTec

を備えた新しい縁貼機 EDGETEQ S-500 が、7 月か 8 月にシュヴェービッシュ・ハルの工場に設置されます。新しい機械は自動デスタッキング機能を備えているため、次のステーションにある 2 台の CNC 機械へ最適に配送できます。 シュヴェービッシュ・ハルにある Neueräume GmbH は家族経営で、現在 5 代目です。同社は常に最高品質の木工技術を提供することを目指してきました。バスティア

健全な成長の大いなる可能性

。2020 年にその条件が整いました。当時、Reuss 一家は新しい倉庫とネスティングのコンビネーションの購入を決定しました。これは、HOMAG の自動平面倉庫 STORETEQ S-200 と CNC マシニングセンター CENTATEQ N-700 で構成されるものです。そのために、生産エリアが 450 平方メートル拡大されて、約 3,000 平方メートルになりました。 追加エリアの大部分は、

ベックム職業訓練専門学校: 素晴らしいトレーニングワークショップのネットワーク化

その際に、さまざまな方法でフィードバックを行うことができます。ベックム職業訓練専門学校では、パネル分割鋸が部品加工の進捗状況を自動的に通知するため、ユーザーは手動で中間工程を実行する必要がありません。CNC 機械、縁貼機、組立場で、また最終受け入時に、タブレットまたはスキャナーを介してフィードバックがデジタルジョブフォルダに送信されます。 継続的なフィードバックにより、デジタルジョブフォルダ内のジョブ

Artur Summ で使用されているパネルソー SAWTEQ S-300

りました」とツィーグラー氏は話します。「toleranceCheck によってはるかに優れた品質管理ができるようになりました」。もう 1 つの利点としては、許容範囲内にある部材の場合も、エッジや CNC などの後続の加工でリファレンス面として最適な面をシステムが部材ラベルに記録することが挙げられます。そのことが切断以外でもプロセス信頼性を高めます。 優れたアドバイスも提供 – quickTip SAWTEQ

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