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Grathwol Fensterbau: 次のレベルの窓生産

されます。 従業員のトレーニング 従業員のトレーニングは複数の段階に分けて実施されました。「機械の運転を開始する前に、私たちはショップフロッホの Homag で 2 週間機械を稼動させました。次に、3 人の従業員がトレーニング機械で訓練を受け、その後、当社の新工場でさらに 2 週間のトレーニングを実施しました」と Grathwol は説明します。「私は、CNC 技術を初めて学ぶ人にもこのステップを

世界のメトロポリスに最適なパッケージ

ラーメイドのスーツのように中身にぴったり合わせて梱包しています。 ロンドン、ニューヨーク、ウィーンは国際都市で、それぞれに独自の雰囲気があります。ベルント・ラダシッツとハンネス・ラダシッツは、この 3 都市をよく知っています。この兄弟はオーストリア人としてウィーンはもちろんのこと、ハンネスは 2 年間ロンドンで働き、そしてベルントはニューヨークで何度もプロジェクトを担当しています。野心的な家具職人

TRANSBOT - 新しい製造コンセプトへの転換

ートルの精度で、個々の希望に合わせてデザインします。 インダストリー 4.0 の基本理念に基づくカスタマイズ かつてのスタートアップ企業は 9 年前に誕生しました。deinSchrank.de は 3 年前からケルン南部のラインバッハで自社製造を行っており、成長の一途にあります。最初は個別の機械が 1 セットあるだけでしたが、機械の数はその後徐々に増えていきました。現在、deinSchrank.de

誰もいない工場で鋸加工 - Rロボット鋸 SAWTEQ B-300 flexTec

明しました。現在、パネルは希望どおり、横木を介して TLF 211 から送られるローラコンベアで直接機械に運ばれます。HOMAG はこの特別な要望をデスタッキングステーションと同様に実現しました。「3 つのステーションのうち、 1 つを標準から外してもらいました。これにより、1.2 m の代わりに最大 1.35 m 幅をデスタッキングすることができます」とのこと。これは、主にパーティションとして使

デジタルの未来を見通す – HOMAG の productionManager

スが提供されます。 HOMAG との綿密な打ち合わせとソリューション志向 包括的なノウハウと信頼できるサプライヤーは高度な垂直統合に貢献しますが、適切なマシンとソフトウェア技術もその一部です。現在 3 代目となる Schuon チームは、HOMAG に大きく依存しています。「HOMAG との協力関係は長年にわたって続いています。いくつかの機械プロトタイプをここで使用している関係で、すでに密接なつな

縁貼機

Português Español Italiano 日本語 Русский Dansk eShop 会社情報 グループ会社検索 サービス窓口 拠点 HOMAG Deutschland Homagstrasse 3 - 5 72296 Schopfloch Deutschland +49 5245 92 200 (DE) info@homag.com www.homag.com Directions サイト内検索

CNC 加工: エントリーレベルの新しいソリューション、手工業でのロボット支援、工具不要の家具

P-110 には、最大 24 個のツール交換スロットと、特許取得済みのスピンドルクランプを備えた最大 21 個の垂直ボーリングスピンドルと 10 個の水平ボーリングスピンドルを装備できます。ユーザーは 3 軸、4 軸、5 軸ヘッドから選択できます。実績のある 5 軸ヘッド DRIVE5CS は、ユニットインターフェースおよび振動と過負荷を監視するためのスピンドルセンサーをオプションで装備できるため、汎 [...] 加は、ネスティングシリーズの開発において明確な目的でした。ここでのキーワードは例えば、ターゲットグループに合わせて最適に設定したさまざまなテーブルサイズとオートメーションコンセプトです。この機械は、3 軸から 5 軸、テーブルサイズ 1.25 x 2.5 m から 2.1 x 7.4 m、ハーフフォーマットとフルフォーマットの中で手動または自動で機能します。基本的な構成部品は、高度モジュール式で切

HOMAG の機械を使用した PAN+ARMBRUSTER の壁と部屋のソリューション

の自動化が達成されました。この割合はまだ増える可能性があり、基礎としてその可能性も軽視できません」とアルムブルスター氏は笑顔で言います。「そしてロボット運転では、私たちが帰った後も SAWTEQ は 3 時間鋸を引き続けています...」。 同社では、鋸と倉庫の組み合わせで稼働して以来、生産がより均一かつ一貫して実行され、製造プロセスはより静かになり、迅速な注文処理が必要でも急ぐ必要はなくなりました。EAP

自動化の最先端

17 年 10 月に通常操業レベルに達しました。平均的な能力は、シフトあたりの構成部品数にして 600～800 個です。 しかし、今日もまだ、最大効率を高める努力がなされています。「現在、現場には 3 人以上の従業員がいますが、すべてがスムーズに進むようになれば 1 人の従業員で設備全体を動かせるようになります。その他にも、さまざまなアイデアが出ています。たとえば、バーコードの代わりに RFID

コンパクトシステム

最も小型で最もフレキシブルな製造ユニット マルチファンクションブリッジとバタフライターニングテーブルで構成されるWEINMANNコンパクトシステムは、木骨造建築の各種建材の製造に最適なソリューションを提供します。わずか34x9 m²の面積上で、壁材、屋根材、天井材も、特殊建材も効率的に製造できます。