Vernetzte Produktion und Industrie 4.0 – Eine Vision ist Realität
Eine Digitalisierung und Vernetzung der Produktion in der Holzbearbeitung und Möbelproduktion auch über die Grenzen von Unternehmen und Ländern hinaus – das bildet den Kern der „Vision Industrie 4.0“.
Verschiedenste Einheiten im Unternehmen sollen miteinander kommunizieren und sich sogar selbst organisieren. Dabei wissen die Maschinen einer komplett vernetzten Produktion heute schon genau, wo welches Bauteil gerade benötigt wird, wie es zu bearbeiten ist und wo Lagerengpässe bestehen.
Die Art zu Möbel zu produzieren, wird sich ändern. Sehen Sie hier, wie die Holzbearbeitung in der Zukunft aussehen kann!
Die Fabrik der Zukunft
Das Ziel ist es, kundenindividuelle Möbel industriell herzustellen – optimaler Weise zu Kosten, die denen einer Massenfertigung ähnlich sind. Die HOMAG Group bietet mit der vernetzten Produktion einen durchgehenden Informationsfluss. Hinzu kommt das intelligente Werkstück. Es teilt der Maschine mit, wie es zu bearbeiten ist. Dazu wird jedes Werkstück mit einer digitalen Identität ausgestattet, die alle Spezifikationen und Fertigungsparameter enthält.
Die fünf wesentlichen Elemente der vernetzten Produktion:
- Das digitale Bauteil
- Die intelligente Maschine
- Die vertikale Vernetzung
- Die horizontale Vernetzung
- Das wissende Werkstück
Vernetzte Produktion: Die Möbelfertigung auf dem Weg zu Industrie 4.0
Einstieg in die Vernetzte Produktion fürs Handwerk
Stufe 1:
Vernetzung von Büro und Produktion
Zuerst gilt es, eine entsprechende Infrastruktur im Unternehmen zu schaffen:
- Alle Maschinen ins Netzwerk zu bringen
- Aufgaben von der Werkstatt ins Büro zu verlagern
z.B. die CNC-Programmierung oder eine zentrale Datenablage - Werkstücke über Etiketten mit Barcodes eindeutig den Produktionsdaten und Prozessen zuordnen
Vorteile:
- Kapazität an der Maschine wird erhöht
- Vernetzung von Büro und Produktion vereinfacht weitere Arbeitsabläufe
- Neue Programme oder Änderungen gleich an allen Maschinen zur Verfügung
- Durch Etiketten mit Barcode können die Programme auf den Maschinen automatisch geladen
- Etiketten vereinfachen Arbeitsschritte z. B. die Montage oder Kommissionierung
Stufe 2:
Automatisierte Datengenerierung – vertikale Vernetzung
Die Optimierung der EDV-Prozesse in der Arbeitsvorbereitung stehen im Fokus.
„Wie komme ich vom Kundenwunsch zu meinen Fertigungsdaten?“
Zum Beispiel durch den Einsatz eines CAD/CAM Systems – z. B. HOMAGiX von HOMAG Consulting & Software.
Vorteile:
- Reduzierter Programmieraufwand durch woodWOP Tools „Project Manager“ und „DXF-Import professional“
- HOMAG iX gestaltet die Arbeitsvorbereitung effizienter und reduziert die manuellen Arbeitsschritte.
- Reduzierung der Durchlaufzeiten in der Produktion, da für alle zu fertigenden Elemente vollständige Fertigungsinformationen – Schnittliste, Etikett, CNC-Programme, Zeichnungen – zur Verfügung stehen – Fehler und unnötige Rückfragen werden vermieden
Stufe 3:
Optimierung der Produktionsprozesse – horizontale Vernetzung
In den kommenden Jahren wird die Produktion verstärkt softwaregestützt organisiert: Von der Produktions- und Kapazitätsplanung über die Teile- und Auftragsverfolgung bis hin zur Organisation von Nachfertigung, Kommissionierung und Versand. Hier bieten wir das Fertigungsleitsystem ControllerMES, das insbesondere im Mittelstand zum Einsatz kommt.
Vorteile:
- Transparente Produktion
- Fragen können in Echtzeit beantwortet werden
z.B. „Habe ich schon alle Bauteile für den Auftrag XY fertig?“
„Reichen meine Kapazitäten, um den Auftrag zu bearbeiten?“ - „Wissendes Werkstück“ – Alle zugehörigen Informationen sind jederzeit abrufbar
- Jedes Bauteil steht zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Arbeitsplatz zur Verfügung.
Die Nachfertigung oder das Kommissionieren wird optimal organisiert.
"Die durchgängige Steuerung bei allen Maschinen von HOMAG ist einmalig am Markt." Wilhelm Müller, Reckendorf
Datenaustausch in der vernetzten Produktion fürs Handwerk
