Automatisierung

Automatisierung in der industriellen Möbelproduktion

Automatisierung und Robotik sind schon seit vielen Jahren in der Möbelindustrie ein wichtiges Thema. Die Bedeutung und Einsatzmöglichkeiten von Automatisierungs-Technologien in der industriellen Möbelproduktion sind vielfältig. Innovative IT-Lösungen spielen dabei eine entscheidende Rolle, um Prozesse zu automatisieren und zu optimieren. Maximale Transparenz und ein Überblick über alle Auftragsfortschritte und Produktionsprozesse sind Voraussetzung für eine erfolgreiche Automatisierung. Durch den Einsatz unserer Lösungen können Sie erhebliche Kosteneinsparungen erzielen. 

Bieten Automatisierung und Robotik in der Möbelindustrie konkretes Einsparungspotenzial?

Durch die Automatisierung von Produktionsprozessen können Sie ihre Effizienz steigern, Fehler reduzieren und Kosten minimieren. Auch im Bereich Material-Logistik führen automatisierte Lösungen zu Zeit- und Kosteneinsparungen. Insbesondere in der industriellen Möbelproduktion haben sich automatisierte Produktionsprozesse und Material-Logistiklösungen als besonders erfolgreich erwiesen, da sie zu höherer Effizienz, verbesserter Qualität und schnellerer sowie kostengünstigerer Produktion führen.

In Zukunft wird die Automatisierung in der Möbelindustrie noch weiter zunehmen und neue Potenziale erschließen.

Automatisierung für Schreinereien und Tischlereien

Monotone und schwere Arbeit sind nicht mehr angesagt. Trotz individueller Fertigung von Losgröße 1 Aufträgen lassen sich in der Schreinerei und Tischlerei viele Arbeitsschritte automatisieren. Flächenlager, Stapelanlagen, Roboter und Rückführungen übernehmen dabei die langweiligen Aufgaben.

Beispiele für Automatisierungslöschungen in Schreinereien und Tischlereien:

• Automatisches Plattenlager zur Vorfertigung und Sortierung der Platten, auch außerhalb der Arbeitszeit.
• Handlingportal mit Vakuumheber zur Etikettierung der Platten vor dem Zuschnitt und zur Vorbereitung für die Nesting-CNC.
• Nesting-CNC-Bearbeitungszentren für den Zuschnitt und die Bearbeitung von Platten, einschließlich automatischer Entsorgung von Abfallstreifen.
• Nesting-Picker für die automatische Werkstückerkennung und Verteilung auf Paletten.
• Fertigungszellen mit CNC-Bearbeitungszentren und Roboterhandling
• Automatische Plattenlager mit automatischer Vor- und Nachsortierung des Lagers
• Etikettierung der Platten vor dem Zuschnitt
• Automatischer Zuschnitt und Bearbeitung der Platten
• Automatische Entsorgung von Abfallstreifen
• Automatisches Wiedereinlagern von Reststücken
• Automatische Werkstückerkennung und Verteilung auf Paletten

Welche Vorteile hat die Automatisierung und Robotik für Schreinereien?

• Hohe Produktionskapazität mit geringem Personalbedarf
• Erhöhte Produktivität durch mannlose Arbeitszeiten, z.B. Nachts
• Steigerung der täglichen Plattenproduktion
• Potenzial für zusätzliche Schichten und weiteres Wachstum

Werkstückrückführungen für eine automatisierte Kantenbearbeitung

Werkstückrückführungen von HOMAG sind ideal auf Kantenanleimmaschinen abgestimmt und steigern deren Wirtschaftlichkeit. Durch eine intelligente Teilerückführung wird die Fertigungslinie zu einer automatisierten Zelle mit Ein-Mann-Bedienung.

Warum sollte ich in automatisierte Lösung für die Kantenbearbeitung investieren?.

Die Kantenanleimmaschine mit integrierter Teilerückführung und Abstapelung bietet deutlich reduzierte Durchlaufzeiten, verbesserte Qualität und bessere Arbeitsbedingungen durch automatisierte Abläufe. 

• Produktionsprozesse rationalisieren
• Die Arbeitsbedingungen verbessern
• Bessere Qualität
• Automatisierte Abläufe

Die Lösung ermöglicht die Erkennung und Bearbeitung von Platten mit ungewöhnlichen Maßen und Formen, was zu einer flexibleren und schnelleren Bearbeitung führt. Das führt auch zu einer spürbaren Entlastung und Ergonomieverbesserung für die Mitarbeiter. Eine Ein-Mann-Bedienung wird ermöglicht, was zu einer effizienteren Nutzung der Maschinenkapazität führt. Zusätzlich wird die Bearbeitungsqualität verbessert und so die Produktionseffizienz gesteigert.

Tischlereien profitieren von optimierten Arbeitsabläufen und einer erhöhten Flexibilität bei der Kantenbearbeitung:

• Optimierung des Bekantungsprozesses: Automatisierung und Ordnung des Materialflusses.
• Automatisierung und Ergonomie: Ein Bediener reicht für den gesamten Prozess aus.
• Breites Einsatzspektrum: Geeignet für Losgröße 1 bis Serienfertigung.
• Schonendes Handling: Luftkissentische und Vakuumtraversen verbessern die Bearbeitungsqualität.
• Wirtschaftlichkeit: Hohe Rentabilität und schnelle Amortisation für Betriebe jeder Größe.

Lager Säge Nesting

Die Bewegung und Verwaltung von großen, sperrigen Platten in Schreinereien kann eine Herausforderung darstellen. Die Entscheidung, ob das Material just-in-time vom Händler zur Säge geliefert oder im eigenen Lager zur Säge gelagert werden soll, hängt von der Produktionsplanung, den Lieferzeiten und dem Materialdurchsatz ab. Verschiedene Mischformen der Plattenorganisation sind möglich, wie die zeitnahe und sortierte Anlieferung einzelner Kommissionen oder die Lager-Säge/Nesting-Kombinationen. 

Die Reihenfolge der Bearbeitungen und die Wahl zwischen konventioneller Bearbeitung, CNC-Formatieren oder Nesting-Verfahren sind möglich. 
Das Nesting-Verfahren, bei dem das Aufteilen, Formatieren, Bohren und Fräsen in einem Prozess erfolgt, kann eine perfekte Lösung für Ihren Betrieb sein.

Vorteile:

• Just-in-time-Lieferung vom Händler zur Säge reduziert Lagerbestand und ermöglicht effiziente Materialnutzung.
• Lager-Säge/Nesting-Kombinationen erlauben jederzeitigen Zugriff auf das Material und eignen sich für Betriebe mit großem Materialdurchsatz.
• Das Nesting-Verfahren ermöglicht das Aufteilen, Formatieren, Bohren und Fräsen in einem Prozess. Das spart Zeit und steigert die Effizienz.

Automatisierung im Fertighausbau

Ein hoher Vorfertigungsgrad im Werk spielt im Holzbau eine immer größere Rolle. Bei jeder Investition, die heute geplant oder getätigt wird, ist es von großer Bedeutung, durch die Automatisierung von Produktionsschritten eine höhere Produktivität zu erreichen und die Kosten zu senken. Darüber hinaus ist ein wesentlicher Aspekt, dass die hohe Qualität der Elementproduktion erhalten bleibt und witterungsunabhängig produziert werden kann. Dazu kommt die flexible Herstellung unterschiedlichster Elemente ohne Umrüstzeiten. Im Holzbau sind dies insbesondere aussteifende Beplankungen von OSB-, Gipskarton- und Holzfaserdämmplatten. Was in den letzten Jahrzehnten in kleinen und mittleren Holzbauunternehmen mit automatischen Handgeräten begann und sich im Laufe der Jahre mit weggesteuerten Klammerautomaten fortsetzte, ist heute für die Kleinserienfertigung im Elementbau eine Nagelbrücke. Diese zeichnet sich durch geringe Anschaffungskosten aus und kann auch in Produktionshallen mit begrenztem Platzangebot eingesetzt werden. 

In der Fertighausbranche ermöglichen Roboter Holzhäuser mit einer großen Varianz schnell, kosteneffizient und exakt zu realisieren. Die Robotik leitet ein neues Level der Automatisierung in der Fertighausindustrie ein. Denn sie arbeiten auch unter Zeitdruck ohne zu ermüden und ohne Pausen so schnell und so präzise, wie es der Bau mehrgeschossiger Holzhäuser erfordert. Mit ihrer Unterstützung können die Betriebe daher bei Bauherrn auch dann mit dem hohen Tempo punkten, mit dem sich Holzhäuser errichten lassen, wenn ihre Auftragsbücher voll sind. 

Robotik, Roboterhandling und und Roboterzellen

Roboter beweisen Ihre Stärke insbesondere beim Handling schwerer Bauteile, etwa bei der Beschickung von CNC-Bearbeitungszentren oder beim Palettieren und Verpacken. Sie übernehmen auch Fließbandarbeit, also stupide und wiederkehrende Tätigkeiten oder übernehmen z.B. nachts „Geisterschichten“ ohne müde zu werden. Autonom und ohne die gesetzlichen Pausenzeiten. Das lockt sogar Fachkräfte an und macht die Firma auf dem Arbeitsmarkt attraktiver. Denn die Robotertechnologie erlaubt es die Mitarbeiter mit anderen, spannenderen Aufgaben zu betrauen

Der Einsatz von Robotern im Bereich des Material-Handlings bietet zahlreiche Vorteile, darunter eine herausragende Teilequalität. Roboter arbeiten mit ihren Vakuumhebern materialschonend und verursachen keine Beschädigungen, wie sie manchmal bei manuellen Tätigkeiten auftreten können. Denn ein Roboter lässt sich nicht ablenken.

Eine moderne Zuschnittzelle besteht zum Beispiel aus einem automatischen Plattenlager, einer Platttenaufteilsäge und einem Handlingsroboter. An der Etikettierstation wird jeder einzelne Zuschnitt mit den erforderlichen Informationen versehen.

Roboterzellen

CNC-Maschinen von HOMAG stehen für höchste Präzision und Vielseitigkeit. Sie eignen sich sowohl für große Industriebetriebe als auch für Schreiner und Tischler aber auch Zimmereien. Sie erledigen die Bearbeitung komplexer Werkstücke in einem Arbeitsgang. Und das selbständig und außerhalb der „Arbeitszeit“

Ein CNC-Bearbeitungszentrum mit Roboterunterstützung bildet dabei die kleinste Einheit der Automatisierung. Eine kompakte Zelle in der automatisierten Produktion.

Roboterlösungen für die Möbelindustrie und Fertighausbauer

Roboterzellen von HOMAG steigern die Produktivität in der Produktion und sind für zahlreiche Aufgaben geeignet.

• Einsatzmöglichkeiten: Handling, Kaschieren, Kantenbearbeitung, Bohren, Fräsen, Montieren, Verpacken, Sortieren und Kommissionieren.
• Automatisierung von Fertigungsprozessen: Optimierung von CNC-Bearbeitungszellen und anderen Systemen.
• Zellensteuerung: Erleichtert die Bedienung von Serien- bis Losgröße 1-Fertigung.
• Vorteile: Wartungsfreundlichkeit, hohe Verfügbarkeit und bessere Reproduzierbarkeit.

Anwendungsbereiche: 

• Korpusmöbelbau: Fräsen, Bohren und Nuten in einem Durchlauf.
• Möbelfronten: Schnelle Bearbeitung und Veredelung.
• Gestellmöbel: Hoher Nutzungsgrad durch einfaches Handling.
• Fertighausbau
• Fertigung von Wandelementen

Technologie: 

• Modernste 3-, 4- und 5-Achs-Techniken.
• Bearbeitung neben Massivholz, Holz- und Plattenwerkstoffen auch von anspruchsvolleren Materialien wie Plexiglas und Alucobond, Gipsplatten

Roboterlösungen im Handwerk

Robotik ist nicht nur eine Lösung für die Industrie, sondern auch für das Handwerk. Moderne Robotertechnologie kann die Produktivität in Handwerksbetrieben erheblich steigern und traditionelle Handwerkskunst sinnvoll ergänzen. Egal ob in Schreinereien und Tischlereien oder Zimmereien und Holzbaubetriebe, der Einsatz eines Roboters z.B. an einem CNC-Bearbeitungszentrum bietet effiziente und flexible Lösungen. Robotik erhöht die Gesamtproduktivität, arbeitet rund um die Uhr ohne Pausen und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität. Durch den Einsatz von Roboterzellen können Sie Zeit sparen, die Arbeitsbelastung für die Fachkräfte reduzieren und die Personalorganisation flexibler gestalten. Zudem ermöglicht der Roboter auch die Herstellung von kleinen Losgrößen und verringert Handling-Schäden an Werkstücken und Material. Erweitert werden die Vorteile um zusätzliche Funktionen wie sensitives Anlegen an den Bolzen der CNC, automatische Rüstung der Zelle und Plausibilitätskontrolle der Daten.

Was sind die Vorteile von Roboterlösungen im Handwerk?

• Reibungslose und rationelle Produktionsprozesse
• Die Maschinen laufen perfekt aufeinander abgestimmt
• Datendurchgängigkeit spart Zeit und Nerven
• Effiziente und schnelle Produktion
• MitarbeiterInnen werden für anspruchsvolle Projekte begeistert und so weiterentwickelt und gefördert
• Fachpersonal wird für wertschöpfende Tätigkeiten freigestellt
• Reduzierung der körperlichen Belastung für die Mitarbeiter
• Reduzierung von Markierungen: Verbesserung der Produktqualität

Welche Aufgaben übernehmen Roboter in der Schreinerei?

• Platten stapeln
• Werkstückhandling
• Beim Plattenzuschnitt unterstützen
• Bei monotonen schweren Arbeiten helfen
• Automatisierte Bearbeitung von Werkstücken

Robotik für den Holzbau

Unsere ergonomischen Handlingsysteme steigern den Automatisierungsgrad und bieten präzises Materialhandling. Roboter und Hebegeräte wie der FEEDBOT W-500 oder der FEEDBOT F-500 erleichtern schwere körperliche Arbeiten.

• Roboterintegration: Automatisierung des Auflegens und Fixierens von Beplankungsmaterialien
• Präzises Materialhandling: Vollautomatisches Einlegen von Stielen und Gurten

Transport und Lagertechnik: Maximale Kapazität und Effizienz

Lagerlösungen von HOMAG maximieren Ihre Lagerkapazität, indem sie die vorhandene Hallenhöhe optimal nutzen. Die STORETEQ-Serie verwandelt begrenzten Raum in effiziente Lagerflächen.

• Raumoptimierung: Nutzung der vollen Hallenhöhe.
• Vielseitigkeit und Energieeffizienz: Geeignet für verschiedene Materialien.
• Automatisiertes Plattenhandling: Effiziente Nutzung minimalen Raums mit dem STORETEQ F-100.

Vorteile:

• Produktionssteigerung
• Materialeinsparung
• Körperliche Entlastung der Mitarbeiter
• Interessantere Arbeit und Möglichkeit, neue Fähigkeiten zu erwerben
• Zukunftssicherung des Unternehmens
• Schnellere Produktion mit der gleichen Anzahl von Mitarbeitern

Transport- und Lagersysteme für Wandelemente im Holzhausbau und Fertighausbau

Optimieren Sie den sicheren und effizienten Transport sowie die Lagerung von Wandelementen. Unsere Systeme gewährleisten einen flexiblen Materialfluss und eine sichere Verlagerung.

• Ergonomischer Transport: Sichere und einfache Verlagerung zwischen Arbeitsstationen.
• Effiziente Lagerung: Optimierte Reihenfolge für reibungslose Produktionsabläufe.

Sortier-, Puffer- und Kommissionier Systeme

Unsere Systeme gewährleisten maximale Transparenz und Prozesssicherheit im Materialfluss. Sie bieten flexible Kombinationen und hohe Speicherkapazität.

• Materialflussoptimierung: Sortierung chaotisch ankommender Teile.
• Hohe Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialgrößen.
• Schonendes Handling: Vermeidung von Beschädigungen.

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Wir erstellen Ihnen ein individuelles Angebot für Ihre Bedürfnisse. Lassen Sie sich von unseren Automatisierungs- und Robotiklösungen inspirieren und transformieren Sie Ihre Produktionsprozesse auf ein neues Level.