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Ganz oder gar nicht -Flexibilität und Kapazität mit neuer Technol

Tisch 3. Hier wird die Dämmung eingebracht, bevor das Element über einen Längsförderer zu Tisch 4 transportiert wird, der in Querrichtung verfahrbar ist. Auf diesem Tisch wird die zweite Beplankung aufgelegt

Geschichte & Innovationen

das HOMAG Logo. 2017 Gründung von tapio als digitales Ökosystem der Branche. 2018 Fahrerlose Transportsysteme als Verbindung einzelner Maschinen und Zellen 2018 Virtuelle Inbetriebnahme mit einem digitalen

Vernetzte Werkstatt (Teil 1): Keine Frage der Betriebsgröße

werden? Wo muss das Bauteil als Nächstes hin? Wie kommt das Bauteil dorthin (interne Logistik, Transportorganisation)? Spricht man von Vernetzung (mehr dazu im Infokasten auf Seite 35), so sind in einer Produktion

Bohren und Beschlagsetzen

Rüstzeit, flexibel erweiterbar bis zu voll automatisierten Bearbeitung Zellen Rüstzeitfrei durch Werkstücktransport mit Zangen. Die richtige Position der Zangen ermittelt die Maschine selbst abhängig von den

HOMAG Plattenaufteiltechnik – zukunftsweisende Lösungen für Handwerk und Industrie

Anlage. Für alle Flächenlager Die Vorteile auf einen Blick: Effizienter Materialfluss: Sicherer Plattentransport ohne unnötige Fahrwege und schonendes Handling ohne Plattensuchen − auch bei hoher Materialvielfalt

State of the Art in Sachen Automatisierung

Nutbearbeitung wurde die Maschine mit zwei Aggregaten des Typs SF 62 ausgestattet. Danach kommt ein Werkstücktransport über zwei Ebenen mit automatischer Abreinigung beider Plattenseiten. Auch dieses Stück der

HOMAG Plattenaufteiltechnik: Noch mehr Flexibilität und Effizienz

ing: Ein kontinuierlicher Prozessablauf steigert die Produktivität und spart Zeit. Optimierter Transport: Der Einachsbeschicker sichert die Plattenqualität. Passt in jede Werkstatt: Der platzoptimierte

Abbund von heute auf morgen

Bauteil auf die Zufuhrrollenbahn auflegt und ihre Länge in die Maschine eingibt. Materialzufuhr und Abtransport sind in Baden-Baden für bis zu 13,70 m lange Bauteile ausgelegt. Roland Weingärtner hat aber schon

CNC-Bearbeitung – Neue Lösungen vom Einstieg bis zur industriellen Fertigung

ersten Blick enthält das powerEdge Pro Duo die gleichen Grundkomponenten wie bisherige Aggregate: Kantentransport, Kantenkappen, Leimauftrag und Nachwärmen. Zusätzlich ist es programmgesteuert von +7° bis -45°

Holzrahmenbau – effizient auf kleinem Raum

ebenfalls mit den notwendigen Bearbeitungen versehen. Das fertige Element wird anschließend zum Transport bereitgestellt. Individuelle Häuser erfordern hohe Flexibilität Bei Räuber ist jedes Haus unter