CNC-Bearbeitungszentrum CENTATEQ E-700 von HOMAG

Bearbeitungszentren CENTATEQ E-700

Hochleistungs-Kantenanleimen auf 2 Bearbeitungstischen

Heben Sie Ihre Möbelproduktion auf die nächste Ebene. Höchste Werkstück-Qualität und kurze Bearbeitungszeiten bei der Formteilverleimung zeichnen die Bearbeitungszentren CENTATEQ E-700 aus. Die 2 Bearbeitungstische sowie bis zu 3 Bearbeitungs-Spindeln ermöglichen ver-schachtelte Produktionsabläufe und somit höchsten Output. Überzeugen Sie sich selbst von der Leistungsfähigkeit dieser CNC-Maschinen.

(Bearbeitungszentren BAZ 700)

Vorteile

Kompetenz und Erfahrung von über 50 Jahren Maschinenbau
Sychron-Betrieb oder schneller Wechsel zwischen den Aggregaten bei Bearbeitung auf dem gleichen Tisch
Zwei Maschinen in Einer: Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke an beiden Tischen
Kantenanleimen in verschiedenen Leistungsklassen, optimal abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen – bis hin zur Nullfuge für Formteile
Optimal geeignet für automatisierte Lösungen mit Portal- oder Roboterbeschickungen
„Keine“ Grenzen in der Maschinen-Konfiguration

Verschachtelte Bearbeitung: Kantenanleimen auf dem einen Tisch; Nachbearbeitung auf dem Anderen

Grosse Produktvielfalt dank der Vorkappstationen für die verschiedensten Kantenmaterialien

Bereit zum Verleimen: Wählen Sie aus Kantenanleim-Aggregaten in verschiedenen Leistungsklassen

Im mehrschichtigen Industriebetrieb bewährte Aggregate-Technologie für perfekte Werkstücke

Optimal geeignet für automatisierte Lösungen mit Portal- oder Roboterbeschickungen

Besonderheiten

Optimale Bearbeitungsqualität durch Schwingungsdämpfung und hohe Robustheit durch Grundmaschinen-Konstruktion aus massivem SORB TECH-Verbundmaterial
Skalierbare Leistung – konfigurieren Sie Ihre neue Maschine mit bis zu 3 Bearbeitungseinheiten
Nutzen Sie die Möglichkeiten der beiden Bearbeitungstische optimal für Ihre Produktion:
- gekoppelter Einsatz beider Tische um große Werkstücke hochdynamisch zu bearbeiten
- Pendel-Bearbeitung: während der Bearbeitung auf dem einen Tisch wird auf dem zweiten Tisch ein neues Rohteil aufgelegt
- Synchron-Bearbeitung: mehrere baugleiche Werkstücke werden gleichzeitig bearbeitet
- Unabhängiger Betrieb: auf beiden Tischen werden unterschiedliche Werkstücke bearbeitet
Vermeidung von Beschädigungen der Frässpindeln mittels geregelter Hauptspindel mit elektronischer Drehzahl-Überwachung inkl. Schwingungssensoren
Bohrwechsel ohne Werkzeuge durch High-Speed Bohrtechnik mit patentiertem Schnellwechselsystem
Im mehrschichtigen Industriebetrieb bewährte Aggregate-Technologie
Energiespar-Funktionen inside – wie z.B. die intelligente Klappensteuerung zur Reduzierung der Absaugkosten um bis zu 20 %