Sprzężona produkcja i program Industrie 4.0 – wizja staje się rzeczywistością
Cyfryzacja i sprzężona produkcja – także wykraczające poza ramy przedsiębiorstw i granice państw – to tworzy jądro programu „Vision Industrie 4.0”.
Różne jednostki w przedsiębiorstwach mają się wzajemnie komunikować, a nawet samodzielnie się organizować. Przy tym maszyny wchodzące w skład takiej całkowicie sprzężonej produkcji „wiedzą” już dziś dokładnie, gdzie i jaki element jest potrzebny, w jaki sposób należy go obrobić i gdzie występują wąskie gardła magazynowe.
Nieustannie ulepszamy proces produkcji - sprawdź nasze możliwości!
Fabryka przyszłości
Celem tej koncepcji jest przemysłowa produkcja spersonalizowanych mebli – najlepiej przy kosztach podobnych do typowych dla produkcji masowej. Poprzez sprzężoną produkcję HOMAG Group zapewnia stały przepływ danych. Do tego dochodzi inteligentny obrabiany przedmiot. Informuje on maszynę, w jaki sposób ma zostać obrobiony. W tym celu każdy obrabiany przedmiot otrzymuje cyfrową tożsamość zawierającą wszelkie specyfikacje i parametry produkcyjne.
Pięć istotnych elementów produkcji sprzężonej:
- Cyfrowy element konstrukcyjny
- Inteligentna maszyna
- Tworzenie sieci pionowej
- Tworzenie sieci poziomej
- „Inteligentny” obrabiany przedmiot
Furniture production on the way to Industry 4.0
Wstęp do sprzężonej produkcji dla rzemiosła
Etap 1:
Powiązanie biura i produkcji
Najpierw należy stworzyć w przedsiębiorstwie odpowiednią infrastrukturę:
- Wszystkie maszyny połączyć w sieć
- Zadania przenieść z warsztatu do biura
np. programowanie obrabiarki CNC lub centralne repozytorium danych - Obrabiane przedmioty należy za pomocą etykiet z kodami paskowymi jednoznacznie przypisać do procesów i danych produkcyjnych
Zalety:
- Wydajność maszyny zostanie zwiększona
- Połączenie sieciowe między biurem i produkcją upraszcza dalsze procesy robocze
- Nowe programy lub aktualizacje są w tym samym momencie dostępne dla wszystkich maszyn
- Dzięki etykietom z kodami paskowymi programy mogą być automatycznie ładowane do maszyn
- Etykiety upraszczają poszczególne etapy prac, np. montaż lub komisjonowanie
Etap 2:
Automatyczne generowanie danych – tworzenie sieci pionowej
W centrum zainteresowania jest optymalizacja procesów elektronicznej obróbki danych w ramach przygotowywania produkcji.
„W jaki sposób mogę przejść od życzeń klienta do moich danych produkcyjnych?”
Na przykład poprzez zastosowanie systemu CAD/CAM – np. HOMAG iX firmy HOMAG Consulting & Software.
Zalety:
- Zredukowane nakłady na programowanie dzięki woodWOP Tools „Project Manager” i „DXF-Import professional”
- HOMAG iX przygotowuje wydajniejszą produkcję i ogranicza ilość pracy ręcznej.
- Skrócenie czasu przebiegów w produkcji, ponieważ dla wszystkich przewidzianych do wyprodukowania elementów dostępne są pełne dane produkcyjne – lista cięć, etykieta, programy CNC, rysunki – unika się błędów i zbędnych pytań zwrotnych
Etap 3:
Optymalizacja procesów produkcyjnych – tworzenie sieci poziomej
W nadchodzących latach produkcja będzie coraz bardziej wspierana oprogramowaniem: Od planowania produkcji i zdolności przerobowych poprzez śledzenie elementów i zleceń aż po organizację dodatkowej produkcji, komisjonowania i wysyłek. Do tego celu oferujemy system kierowania produkcją ControllerMES, który szczególnie nadaje się do firm średniej wielkości.
Zalety:
- Przejrzysta produkcja
- Odpowiedzi na pytania mogą być udzielane w czasie rzeczywistym,
np. „Czy mam już gotowe wszystkie części do zlecenia XY?”
„Czy moje zdolności przerobowe wystarczą, aby zrealizować zlecenie?” - „Inteligentny przedmiot obrabiany” – wszystkie przypisane do niego informacje można wyświetlić w każdej chwili
- Każdy element konstrukcyjny znajduje się we właściwym momencie na właściwym stanowisku pracy.
Dodatkowa produkcja lub komisjonowanie są optymalnie organizowane.
"The integrated control system for all machines from HOMAG is unique on the market." Wilhelm Müller, Reckendorf
