W pełni zautomatyzowana pilarka panelowa w firmie MS Schuon

Gniazdo produkcyjne umożliwiające bezobsługowy i intuicyjny rozkrój płyt

  • Plattenaufteilsäge HPS 320 flexTec im Einsatz bei Schuon

    Za pomocą trawersy ze ssawkami robot chwyta elementy rozcięte na pilarce albo te znajdujące się na torze do ręcznego transportu odpadów...

  • Plattenaufteilsäge HPS 320 flexTec im Einsatz bei Schuon

    ... i układa je za pilarką, na transporterze poprzecznym, w magazynie buforowym albo na torze do odbioru elementów na wyjściu

  • Plattenaufteilsäge HPS 320 flexTec im Einsatz bei Schuon

    Do zadań operatora maszyny należy jedynie rozładunek elementów.

"Nasze nowe gniazdo produkcyjne składające się z pilarki, magazynu i robota umożliwia precyzyjną, niezawodną i wydajną produkcję. Oferując takie rozwiązanie jesteśmy liderem w naszej branży."

Bettina i Philip Schuon, właściciele firmy MS-Schuon GmbH

Artykuł do magazynu branżowego DDS/ 05.2017.  

W firmie MS Schuon – producenta i dostawcy elementów meblowych – robot pracuje na pełnych obrotach.  Za pomocą trawersy w mgnieniu oka przysysa odcięty materiał i odkłada go w wyznaczonym miejscu. Wychwytuje także odpady, które operator zsuwa na tor po prawej stronie. Gdy płyta jest już w całości pocięta, magazyn automatycznie podaje kolejną. Przycięte wstęgi materiału robot obraca o 90 stopni i odkłada je z tyłu po prawej stronie na transporter poprzeczny. Gdy cała płyta jest już rozcięta na wstęgi i stół maszyny jest pusty, transporter poprzeczny przesuwa po jednej wstędze materiału aż do belki podającej, po czym pilarka automatycznie rozcina w poprzek każdą ze wstęg. Następnie robot zabiera gotowe elementy oraz odpady i odkłada je z przodu po prawej stronie na transporter rolkowy na wyjściu z maszyny, skąd odbiera je operator. Zainstalowana przy maszynie etykieciarka drukuje etykiety z kodem kreskowym i opisem elementu i nakleja je na każdy element. Elementy, które muszą być ponownie docięte, robot układa bezpośrednio z tyłu za pilarką przy belce podającej albo w magazynie buforowym umieszczonym na moście nad belką dociskową. Większe odpady belka podająca podaje z powrotem do automatycznego magazynu.

Gniazdo produkcyjne programuje się samo

Do zadań operatora maszyny należy w zasadzie tylko rozładunek elementów, gdyż nie musi on programować ani pilarki ani robota. Pracownicy działu technologicznego optymalizują plany rozkroju w oprogramowaniu Cut Rite i  przesyłają je w odpowiedniej kolejności do oprogramowania magazynu.
Pozostałe czynności wykonują już magazyn i pilarka. W nagłych przypadkach operator maszyny może na pulpicie obsługi za pomocą myszki dowolnie modyfikować kolejność rozkroju. W 2015 r. przedstawiciele firmy Schuon odwiedzili Targi Ligna, podczas których mieli okazję na żywo podziwiać pracę pilarki HPS 320 FlexTec wraz z magazynem TLF 411 ProfiLine. Będąc pod ogromnym wrażeniem możliwości tych maszyn bez wahania zadecydowali o ich zakupie. Obecnie gniazdo produkcyjne i firmie Schuon pracuje w dwuzmianowym  trybie pracy tnąc dziennie 100 płyt (2800x2070 mm) i produkując w ten sposób 1400 elementów.Wydajność maszyny HPS 320 FlexTec zależy od planów rozkroju. Homag szacuje jednak ok. 1500 rozkrojów na jedną zmianę. To, co dzięki maszynie FlexTec wykonuje obecnie w firmie Schuon tylko jeden pracownik, wcześniej musiały wykonywać aż dwie osoby na dwóch pilarkach. MS-Schuon jest dostawcą mebli zatrudniającym ponad 100 osób. Główny nacisk kładzie się tu na oklejanie szerokich powierzchni elementów różnymi laminatami np. mat lub połysk . Z tych materiałów, podobnie jak ze szkła i aluminium, powstają fronty mebli, które w ciągu zaledwie kilku dni są dostarczane do klientów.  MS Schuon zaopatruje zarówno małe warsztaty stolarskie, jak i duże zakłady produkujące na szeroką skalę. Nowoczesne maszyny, laserowa obróbka obrzeża oraz specjalna technologia produkcji elementów mebli ze szkła klejonego sprawiają, że MS Schuon może w krótkim czasie dostarczać wysokiej jakości elementy mebli.

Inwestycja, która się opłaca

Właściciele firmy – Państwo Bettina i Phillip Schuon dostrzegają korzyści płynące z gniazda produkcyjnego Homaga – „Mamy pewność, że wszystkie zlecenia będą wykonane precyzyjnie i na czas. Inwestycja w maszyny Homaga opłaciła się.  Od teraz możemy błyskawicznie spełniać życzenia naszych klientów. Oprócz tego do obsługi gniazda produkcyjnego podczas jednej zmiany wystarczy tylko jedna osoba, dzięki czemu drugiemu pracownikowi możemy powierzyć inne zadania. Dodatkowo dobrze znamy nasze stany magazynowe i nie musimy już tracić czasu na wyszukiwanie poszczególnych płyt.”  

Zdjęcie: Magazyn DDS / Georg Molinski

Masz pytania?

Formularz kontaktowy
ProductFinder