17.12.2019   |   Niemcy

Prawidłowy przepływ pracy

Nowe, kompaktowe urządzenie firmy WEINMANN zapewnia wysoką jakość produkowanych elementów i oszczędza czas dzięki zautomatyzowanemu procesowi nakładania poszycia.

„Automatyczna produkcja jest zdecydowanie dokładniejsza od ręcznej, wszystko pasuje co do milimetra. Dzięki temu nakłady na montaż zostały znacznie zredukowane.“

Wyjaśnia prezes Wolf Christian Henz

Artykuł w magazynie handlowym "Der Zimmermann", wydanie 17.12.2019. Przeczytaj oryginalny artykuł tutaj.

Automatyzacja niesie ze sobą zaplanowane procesy

Zainstalowane zaledwie rok temu w zakładzie Holzbau Henz GmbH w Trierweiler urządzenie kompaktowe pracuje na pełnych obrotach w związku z ogromnym zapotrzebowaniem na budowę domków jednorodzinnych i obiektów handlowych.

Cyfryzacja i automatyzacja w branży budownictwa drewnianego, podobnie jak w wielu innych branżach, to ogromne, przyszłościowe wyzwanie. O tym, że w tych obszarach zachodzą duże zmiany, świadczyć może duża liczba małych i średnich przedsiębiorstw zajmujących się budownictwem drewnianym i przechodzących proces uprzemysłowienia.

Planowany przepływ pracy

Coraz częściej firmy koncentrują się na dążeniu do zapewnienia czystego, możliwego do zaplanowania przepływu pracy w procesie produkcji. Dzieje się tak nie tylko dlatego, że wraz z wejściem w branżę budowy obiektów i mieszkań, zapotrzebowanie na dostarczanie wielu elementów jest ograniczone czasowo.
W związku z tym tematem firma Holzbau Henz GmbH zainwestowała w urządzenie kompaktowe firmy WEINMANN. Firma, która założona została w 2003 roku zatrudnia 55 pracowników, buduje domy jednorodzinne oraz budynki o konstrukcji szkieletowej i hybrydowej.
Ze względu na wysokie oczekiwania klienta, ogromnie ważnym tematem była jakość: „Produkujemy obecnie automatycznie elementy o znacznie wyższej jakości.” – wyjaśnia prezes Wolf Christian Henz: „Automatyczna produkcja jest zdecydowanie dokładniejsza od ręcznej, wszystko pasuje co do milimetra. Dzięki temu nakłady na montaż zostały znacznie zredukowane.”
Wzrost jakości przekonał klientów – w szczególności tych komercyjnych. Ponieważ w przypadku projektów osiedli, czy biurowców, gdzie w grę wchodzą duże inwestycje, w kwestiach negocjacyjnych ogromnie ważną rolę odgrywa zaufanie. „I to zaufanie rośnie podczas zwiedzania naszego zakładu, w którym proces produkcji jest wysoce zautomatyzowany i nowoczesny.”

Wysoka elastyczność

Urządzenie kompaktowe w firmie Holzbau Henz składa się z mostu wielofunkcyjnego WALLTEQ M-380, dwóch stołów montażowych BUILDTEQ z możliwością obracania, dwóch podnośników podciśnieniowych i jednego samodzielnego stołu montażowego, na którym produkowane są elementy dachu, sufitu oraz elementy specjalne. Aby most wielofunkcyjny mógł obrobić te elementy, dostępne jest przedłużenie w postaci szyn.
Oprócz tego Wolf-Christian Henz zamówił także rozszerzenie stołu i mostu, tak aby była możliwość produkowania elementów o maksymalnej długości 3,80 m i grubości 500 mm. Standardem jest obróbka rożnych materiałów takich jak płyty z miękkiej wełny drzewnej, płyty kartonowo-gipsowe lub OSB. Ten wysoki stopień elastyczności pozwala na zaspokojenie różnych wymagań klientów prywatnych i komercyjnych, przy czym te ostatnie stanowią ok. 65%, a te pierwsze około 35% obrotu firmy.
Jak sama nazwa wskazuje, urządzenie kompaktowe potrzebuje niewiele miejsca (34 x 8,5 m). To bardzo ważny aspekt inwestycyjny, ponieważ hale dysponują ograniczoną powierzchnią.

Znacznie większa wydajność

Dzięki temu, że maszyna jest bardziej kompaktowa, firma oszczędza miejsce i może produkować większe elementy. Prezes Wolf-Christian Henz korzysta z lepszego planowania procesów produkcyjnych, aby zamortyzować okresy zwiększonej produkcji.
Produkcja odbywa się w trybie jednozmianowym i tak powinno zostać: „Choćby dlatego, że trudne byłoby skompletowanie personelu na drugą zmianę.” Dzieje się tak mimo to, że ergonomiczne miejsce pracy w ogrzewanej hali znacznie zwiększyło atrakcyjność firmy dla osób poszukujących pracy.
Ze względu na roczną liczbę 35 jednostek mieszkaniowych Wolf-Christian Henz nie martwi się o opłacalność nowej technologii ze względu na roczną wielkość produkcji 35 lokali mieszkalnych. Koszty amortyzacji zakładają, że inwestycja w urządzenie kompaktowe zwróci się przy 16 domach rocznie.

W dużym stopniu wykorzystany

Dla przedsiębiorstwa Holzbau Henz problemy mają inny wymiar: „Urządzenie kompaktowe obecnie w pełni wykorzystywane jest w naszym procesie produkcji. Nadal oczekujemy zwiększenia zdolności produkcyjnych po rozwiązaniu kwestii technicznych. Ale wówczas będziemy musieli pomyśleć o rozszerzeniu produkcji. „Proces rozszerzania nie powinien być zbyt długo odkładany w czasie, ze względu na intensywny rozwój przedsiębiorstwa i bardzo dobry popyt.

Powrót do wszystkich wydarzeń

Holzbau Henz GmbH

Firma Holzbau Henz GmbH, założona w 2003 roku przez Wolfa Christiana Henza, to mocno rozwijające się przedsiębiorstwo z branży budownictwa drewnianego. Przedsiębiorstwo, które pierwotnie było klasyczną stolarnią, skoncentrowało swoją działalność na budowie indywidualnych domów z drewna pod znaną marką henz.haus.

Webseite