19.05.2020   |   Oberstetten   |   Niemcy

Konstrukcja przyszłości

Obie inwestycje są ściśle związane z koncepcją "Flying Spaces", z którą w 2010 roku firma Schwörer wkroczyła na rynek konstrukcji modułowych.

"Fakt, że cały proces budowy odbywa się w hali produkcyjnej, umożliwia znacznie lepsze zarządzanie jakością."

Jochen Renner, Kierownik zakładu

Artykuł z naszego magazynu klienta "wydajność", numer 19 / 20. Tutaj znajdziesz nasz magazyn dla klientów

„Problem z gotowymi konstrukcjami polega na tym, że po bardzo precyzyjnej produkcji elementów dopiero na placu budowy następuje ich kompletny montaż” – wyjaśnia podstawy konstrukcji modułowych prezes firmy, Johannes Schwörer. Tym zajmował się już jego poprzednik, Hans Schwörer, „na budowie z powodu rozbudowy potrzeba nie tylko znacznie więcej czasu, ale również w związku z rozbudową wnętrz mogą pojawić się dodatkowe problemy. Gdyby cały proces budowy odbywał się w hali, to przykładowo prace przyłączeniowe, montażowe, wykończeniowe i malarskie byłyby znacznie lepszej jakości". Ciągły niedobór wykwalifikowanych pracowników jest także argumentem przemawiającym za produkcją modułową. Kierownik w firmie Schwörer, Jochen Renner: „Wszyscy narzekają, że obecnie trudno jest na rynku o wykwalifikowanych pracowników. A już bardzo trudno, gdy pracownicy ci muszą być oddelegowywani do montażu na terenie całego kraju. Jeśli tak jak w przypadku koncepcji »Flying Spaces«, większość procesu budowy odbywa się na hali przy regularnym czasie pracy, problem ten sam automatycznie znika”.

Nieporównywalna elastyczność

Klienci przekonują się do konstrukcji modułowych dzięki krótkim czasom budowy, wysokiej jakości, bezproblemowemu montażowi i niezrównanej elastyczności. Od 2010 roku popyt rósł, a od czasu wprowadzenia na rynek zbudowano już 300 modułów. Zapotrzebowanie na konstrukcje modułowe jest obecnie bardzo duże. Ponadto koncepcję „Flying Spaces” można wykorzystywać jako małe domki lub jako „przenośne” stoiska, a konstrukcje wielomodułowe i wielopiętrowe mogą służyć jako hotele apartamentowe. Przykładowo, młode rodziny mogłyby na początek zamieszkać w takim mini domu i traktować to jako początek do budowy dużego domu, następnie w przypadku powiększenia rodziny rozbudować go o kolejny moduł lub piętro, a na starość ponownie powrócić do opcji bungalow. W ten sposób konstrukcje modułowe umożliwiają mieszkanie przez całe życie w jednym otoczeniu. To samo dotyczy osób starszych, które przekazują swój dom dzieciom i dla siebie budują modułowe bungalow w ogrodzie. Ta opcja może być atrakcyjna dla seniorów, ponieważ można budować domy w grupie ze swoimi rówieśnikami – na przykład kilka domków jednopiętrowych z dobrze zaprojektowanymi podwórkami. Także w miejskiej infrastrukturze Johannes Schwörer dostrzega interesujące pole zastosowań, oprócz opcji dobudowy przedsiębiorstwo wyprodukowało już pierwsze moduły dodatkowych pięter. Jest to także  atrakcyjne rozwiązanie dostępne w ramach ograniczonych i kosztownych powierzchni – np. w zakresie czasowej zabudowy terenów miejskich lub budynków dla rodzin, w przypadku których ze względów zawodowych może być konieczna zmiana miejsca zamieszkania. Tymczasowe budynki są również interesujące dla klientów instytucjonalnych. Obecnie w Oberstetten trwają negocjacje z uniwersytetem, który na swoim terenie zamierza wybudować tymczasowe domy studenckie, zanim za kilka lat nastąpi rozbudowa dotychczasowych akademików. Na ukończeniu jest kolejne duże zlecenie: hotel z apartamentami, który będzie się składał z 40 modułów.

Produkcja systemów modułowych w nowej hali

Dzięki temu dużemu zleceniu firma SchwörerHaus w 2020 roku po raz pierwszy może osiągnąć planowaną liczbę 100 modułów rocznie. Możliwości produkcyjne dużej ilości sztuk stworzone zostały dzięki budowie nowej przestronnej hali (40 x 145 m) w Oberstetten. Możliwa jest zatem, w zależności od wielkości, produkcja 15-20 modułów w trakcie jednego procesu produkcyjnego. Przemieszczane są one na szynach, na których w zależności od etapu budowy są one dalej transportowane z jednej stacji roboczej do kolejnej – aż do stacji załadunkowej, gdzie szeroka na 40 m suwnica o udźwigu 32 t pobiera gotowy moduł i ładuje go na ciężarówkę znajdującą się na terenie hali. Sama produkcja modułów zajmuje jednak tylko połowę powierzchni hali. Druga połowa hali jest zajęta przez nową linię do produkcji stropów marki WEINMANN, która w niedługiej przyszłości będzie również wytwarzać elementy podłogowe i dachowe modułów. Kierownik zakładu Jochen Renner: „Po stopniowym przenoszeniu produkcji ze starej linii na nową linię do produkcji sufitów, usilnie pracujemy nad realizacją produkcji części modułowych na tej linii”. Przy czym główna trudność polega na tym, że belki w częściach modułowych przebiegają inaczej niż w przypadku elementów stropowych (poprzecznie do kierunku produkcji).

Linia do produkcji stropów składa się z pięciu stołów montażowych i dwóch mostów wielofunkcyjnych WALLTEQ M-380, dwa stoły są zaprojektowane jako obrotnice motylowe. Dodatkowo instalacja wyposażona jest, w opracowany przez firmę Schwörer, w pełni automatyczny rozkrój do materiału izolacyjnego z włókna szklanego i dwa półautomatyczne roboty zasysające do nakładania materiału pokrycia.

Produkcja ścian na specjalnej linii

Elementy ścienne typu „Flying Spaces” produkowane są już od 2015 roku na specjalnej linii do produkcji ścian marki WEINMANN. Na tej linii możliwe są elementy ścienne o długości do 14,50 m, z czego wynika również maksymalna długość „Flying Spaces”. Wysokość ściany mieści się w firmie Schwörer w przedziale od 70 do 320 cm, zasadniczo linia może obrabiać elementy o wysokości od 40 cm. Dzięki temu, z jednej strony można produkować elementy specjalne, takie jak ściany osłonowe, ściany szczytowe, lukarny i ściany kolankowe, a z drugiej strony możliwe jest precyzyjne dopasowanie dobudowanego elementu do istniejącego budynku. Specjalna linia do produkcji ścian składa się z sześciu stołów montażowych marki WEINMANN w tym obrotnica motylowa i most wielofunkcyjny WALLTEQ M-380, który obrabia elementy na dwóch stołach. Występuje też stół do montażu płyt podtynkowych oraz stół do stawiania elementów, który przekazuje elementy do wykończenia. Za pomocą innego stołu roboczego elementy mogą być czasowo wyprowadzane w celu zamontowania drewnianych fasad.

Nieustająco rosnący popyt

Nawet jeśli popyt na koncepcję „Flying Spaces” będzie wzrastał, firma SchwörerHaus jest na to w pełni gotowa. Obecnie plan zakłada 100 modułów rocznie, nawet jeśli w Oberstetten dostrzegany jest jeszcze większy potencjał w zakresie budowy modułów. Jochen Renner: „Przede wszystkim na obszarach miejskich popyt wzrośnie w związku z gwałtownie rosnącymi cenami gruntów. W tym zakresie coraz bardziej atrakcyjne stają się możliwości zagospodarowania poprzez dobudowy lub nadbudowy”. Johannes Schwörer wychodzi również z założenia, że „zapotrzebowanie na tzw. »Flying Spaces« będzie nadal wzrastało, pod warunkiem, że wszystko będzie dobrze wykonane. Klient gotowy jest zapłacić nieco więcej za rozwiązanie, które nie będzie ograniczało jego możliwości. W tego typu koncepcjach należy więc zadbać o odpowiednio wyważony stosunek ceny do wydajności".

 

Dr. Joachim Mohr,

Powrót do wszystkich wydarzeń

SchwörerHaus

Z około 41.000 zadowolonych klientów, SchwörerHaus KG jest jednym z pierwszych adresów budynku domu w Niemczech i krajach ościennych. Od końca 1960 roku, wysokiej jakości domów jednorodzinnych, dwu- i wielorodzinnych w konstrukcji drewnianych paneli, jak również wielopiętrowych budynków mieszkalnych i hoteli w tzw Schwörer hybrydowej budowy zostały zaplanowane, indywidualnie próbki i produkowane w głównym zakładzie w Hohenstein-Oberstetten.

Website