Stolarnia Otterbach: dobra inwestycja to strzał w dziesiątkę

29.03.2020   |   Niederfischbach   |   Niemcy

Stolarnia z Niederfischbach, w okręgu Altenkirchen chce być konkurencyjna na rynku, dlatego też nie może pozwolić sobie na dłuższe przerwy: „Z biegiem lat nauczyliśmy się nieprzerwanie optymalizować nasze procesy” – wyjaśniają Christoph (61) i Florian Otterbach (34).  Podają także powody takiego podejścia: „Elastyczność, jakość i odpowiednie tempo to priorytety w naszej firmie.”

Założony przez Christopha Otterbacha w 1986 r. zakład stolarski stopniowo rozwijał się już od pierwszych zamówień, tak by z czasem stać się specjalistą w tym segencie na rynku. Dzięki ścisłej współpracy z biurami planowania firma Otterbach wyróżniała się jako niezawodny producent. Zatrudniając 14 pracowników sektor wyposażenia sklepów stanowi dzisiaj ok. 75% obrotu. Wśród ważnych grup klientów znajdują się sklepy meblowe i sieci sklepów budowlanych. Wszystko produkowane jest na potrzeby sprzedaży, często w małych seriach: lady informacyjne, kasy, ściany prezentacyjne lub elementy techniczne. Dalszym punktem działalności jest sektor obiektów z wyposażeniem biurowym i elementami przeciwpożarowymi. Na lokalnym rynku firma Otterbach nadal obsługuje klientów prywatnych, świadcząc dla nich indywidualne usługi stolarskie.

Produktywność rozpoczyna się na etapie przygotowania pracy

Florian Otterbach interesuje się nowymi technologiami i doskonale wie, z czego to wynika. W drodze do stawania się coraz to bardziej wydajnym przedsiębiorstwem firma Otterbach już od wielu lat wykorzystuje sprawdzone pakiety oprogramowania firmy Imos i Kuhnle. Organizacja, planowanie i konstrukcja są dopasowane do ciągłości danych na etapie produkcji. Florian Otterbach: „Za pomocą oprogramowania 3D-CAD/CAM planujemy i konstruujemy w tak szczegółowy sposób, że nie tracimy czasu przy żadnej maszynie i żadnym stanowisku.” Dzięki temu osiągamy jeszcze większą produktywność.

Coraz dalej, …

… jeszcze racjonalniej i precyzyjniej: w ubiegłych pięciu latach firma Otterbach regularnie inwestowała w najnowszą technologię w zakresie procesów i maszyn. Dzięki połączeniu pilarki i magazynu cała logistyka płyt i obszar rozkroju zostały zautomatyzowane. Był to krok, który przyniósł duży efekt. Tak podsumowuje to Florian Otterbach: „Dzięki temu możemy w decydujący sposób zmniejszyć znaczny nakład na całą obsługę płyt.”

Dzięki centrum obróbczemu CNC BMG 110 Venture (obecnie: CENTATEQ P-110) firmy HOMAG od 2017 r. stosowana jest technologia 5-osiowa, aby zapewnić jeszcze elastyczniejsze możliwości obróbcze.

Perfekcyjna obróbka krawędzi

Dzięki zamontowanym w zeszłym roku maszynom do obróbki obrzeży EDGETEQ S-500 Profiline możliwa była wymiana urządzenia typu KAL 210 Ambition z roku 2013.

Jakościowe ulepszenia odgrywają przy tym znaczącą rolę. Florian Otterbach przedstawia to bardzo obrazowo: „Możliwa dzisiaj technologia oklejania bezspoinowego to rozwiązanie o klasę lepsze w porównaniu z poprzednimi latami.

Maszyna już w standardzie przemysłowym jest w pełni zautomatyzowana i bardzo elastyczna. W maszynie EDGETEQ S-500 dostępne są trzy możliwości oklejania. Można w niej stosować klej EVA i PUR oraz agregat airTec z laserowymi obrzeżami. „Abyśmy mogli szybko reagować na każde wymogi w zakresie oklejania” – mówi się w Niederfischbach. Zmiana między technologią airTec i klejem EVA lub technologią airTec i użyciem kleju PUR następuje w pełni automatycznie bez wykonywania ręcznych czynności.

Od agregatu wstępnego frezowania, przez zamontowany na górze agregat odcinający z prowadnicami liniowymi, aż po cyklinę - wyposażenie maszyny Profiline zapewnia najwyższą precyzję na każdym etapie produkcji.

Otterbach w szczególności wskazuje na agregat do frezowania zaokrąglającego FK30 do frezowania przedniej i tylnej krawędzi: można go ustawić automatycznie na trzy różne promienie lub fazy. Średnica rolek tastujących, siła nacisku i prędkość obrotowa będą automatycznie dostosowywane. Podobnie wygląda to przy wielofunkcyjnej cyklinie MN21. Również ten agregat można ustawić automatycznie na różne profile.

Inwestycja w dalszą automatyczną obróbkę krawędzi jest opłacalna. „Dzisiaj przy zachowaniu ciągłej precyzji możemy stosować maksymalny posuw 25 m/min” – cieszy się Florian Otterbach.

Wszystko od jednego dostawcy

Od końca lat 90. stolarnia Otterbach wykorzystuje wysokiej jakości technologie firmy HOMAG oraz utrzymuje dobre stosunki partnerski z profesjonalną hurtownią Maschinen Kaul. „Rozwijaliśmy się wspólnie z firmą HOMAGNi obecnie korzystamy np. z jednolitego interfejsu użytkownika, modułów oprogramowania i zintegrowanych rozwiązań” – wyjaśnia Christoph Otterbach. Dodatkowo: dzięki jednej osobie kontaktowej do całej obróbki płyt oszczędzam wiele czasu i często dużo nerwów. Ułatwia to obsługę całego parku maszynowego. Również wymiana maszyn przy tym samym producencie jest o wiele prostsza niż wymiana produktu.

Z „tapio” w kierunku 4.0

Dzięki technologii tapio firma Otterbach zrobiła pierwsze kroki w kierunku produkcji 4.0. To inteligentne rozwiązanie do zarządzania danymi wspiera operatora podczas optymalizacji między innymi w procesie produkcji. Wszystkie maszyny HOMAG w firmie Otterbach są gotowe do wyprowadzenia technologii tapio. Obecnie firma Otterbach wykorzystuje dwie aplikacje w chmurze: dzięki MachineBoard wszystkie dane maszyny, komunikaty o błędach, ostrzeżenia i działania są dostępne na smartfonie w czasie rzeczywistym. Jeśli w maszynie występuje błąd, Florian Otterbach za pomocą ServiceBoard wysyła zapytanie ze zdjęciami i filmami bezpośrednio do specjalisty w firmie HOMAG. Dzięki funkcji wideo można za pomocą smartfona lub tabletu wspólnie ocenić zdarzenie serwisowe, przeanalizować je i wspólnie rozwiązać. Dzięki temu maszyna szybciej wróci do pracy, pozwoli to także zaoszczędzić koszty. Florian Otterbach: „Dzięki tapio i konsultacji z danym specjalistą serwis jest zdecydowanie szybszy.”

Zawsze dotrzymywać kroku

Dzięki dużej ilości zleceń Otterbachowie mogą optymistycznie patrzeć w przyszłość. Christoph Otterbach: „Dzięki ogromnemu doświadczeniu i zwiększeniu mocy produkcyjnych osiągamy coraz to większe sukcesy.” Zdecydowaliśmy się już na kolejną inwestycję. Pionowe centrum obróbcze CNC DRILLTEQ V-200 (BHX) firmy HOMAG pozwoli w przyszłości odciążyć 5-osiowe CNC i jeszcze bardziej zaoszczędzić czas obróbki. „W przypadku części z prostą obróbką” – wyjaśnia Florian Otterbach – „maszyna pracuje znacznie szybciej.”