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すでに現実となっている 4.0

置が、高出力で連結された材料フローを達成します。完成した部材は、自動的に分離されます。自由形状加工を行わない角型部品は、まず仕分けバッファへと戻り、ドリル加工とルーター加工に備えて加工センターDRILLTEQ H-600 (BHX 560)に搬送されます。自由形状加工が必要な部品は、出口で積み重ねられ、ロボットハンドリングを装備した CNC セルに送られます。 CNC セルの中核を成す加工センターCENTATEQ

HOMAGの新しい生産コンセプトがオーバーハイジンガー社で採用されました。

在、平面倉庫システム「STORETEQ S-200」では、パネルソー「SAWTEQ B-400」から CNC 加工センター「CENTATEQ N-600」へ、続いて垂直 CNC 加工センター「DRILLTEQ V-500」、縁貼機「EDGETEQ S-500」という従来のフローで生産が行われています。関連する加工が終了すると、部材は作業場または最終組立てに送られます。「このような従来の方法以外に、当社では、5

CNC DRILLTEQ V-500 のロボットハンドリング FEEDBOT

生産効率を高める、安全で正確な自動材処理 ロボットサポート装備の CNC マシニングセンターは、家具製造において可能な最小のセルを形成します。この組み合わせにより、FEEDBOT D-300 の全体的な生産性が向上します。FEEDBOT D-300 は工場で休むことなく稼働し、一貫した高品質を保証します。中小企業では、ロボットハンドリング FEEDBOT D-300 の導入により、時間と従業員の作

CNC DRILLTEQ V-310 のロボットハンドリング FEEDBOT D-310

生産効率を高める、安全で正確な自動材処理 ロボットサポート装備の CNC マシニングセンターは、家具製造において可能な最小のセルを形成します。この組み合わせにより、FEEDBOT D-310 の全体的な生産性が向上します。FEEDBOT D-310 は工場で休むことなく稼働し、一貫した高品質を保証します。中小企業では、ロボットハンドリング FEEDBOT D-310 の導入により、時間と従業員の作

縦型CNCマシニングセンタDRILLTEQ V-200

5 m²で本体加工するためのフレキシブルなオールラウンダー この多機能システムでは、ドリル加工、ルーター加工、溝切り加工を行うことができます。時間、スペース、ストレス、予算を抑えるために最適です。 手加工企業および小規模の企業でのジャストインタイム生産、または大規模企業での特別加工に特に適しています。

ロボットベースの「シングル」カット

トと連携します。エッジング後、部材は 2 番目の仕分けバッファに送られ、最後に HOMAG のマシニングセンター CENTATEQ E-500 (旧称: BMG 511) と水平ドリル加工機 DRILLTEQ H-600 (旧称: BHX 500) で構成されるドリル加工セルに送られます。「当社では、基本的にパネル供給装置から SAWTEQ を経由して、ドリル加工セルまで無人で運転します」と Thorwesten

自動化の最先端

できます。 ロボットは、デスタッキングと同時に、個々のデータレコードに従って自動で層を形成し、ドリル加工に備えて部材を回転させます。高度に自動化された設備の最後に待ち受けるのが、ドリル加工機 DRILLTEQ L-500 (ABH 100)です。ここでは、1 つのサイクルで 6 面すべてが干渉輪郭なしで加工され、X 方向での自動ダボ打ちが行われます。さらに、100 % の測定と 30 個分の完成部