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TRANSBOT - 新しい製造コンセプトへの転換

も挙げられます」と話しています。 適切な組織内物流による高い付加価値の創出 2018 年 7 月以来、 TRANSBOT は deinSchrank.de で使用され、閉じられた自動加工セルでの CNC 加工とエッジ加工の生産工程を連結しています。1 つの生産工程の中で材料が加工されると、この材料はテーブルのような形の、いわゆるトレイの上に積み上げられます。deinSchrank.de では、セル

誰もいない工場で鋸加工 - Rロボット鋸 SAWTEQ B-300 flexTec

とができます」とのこと。これは、主にパーティションとして使用するパネルに当てはまります。同様に、ロボットはその他の切断した材料も加工に応じて切断リフトテーブル上にスタックします。そこから、材料は CNC または縁材加工の方向に進みます。その他の加工が必要ない場合は、デスタッキング時にそのことも考慮されます。「このように、デスタッキング時に多くの時間が節約されます」と、この革新的な経営者は最初の成果を話しました。

内部成長

このソフトウェアを補完するものとして、WEINMANN から優れたソフトウェアが提供されています。そのソフトウェア wupWorks は、現行のすべての CAD プログラムからの BTL データを全自動で CNC プログラムに変換します」。データの取り込みや変換は全自動で行われるため、後処理が不要になります。 もちろん、お望みであれば、加工プロセスの詳細を個々の会社の要件に合わせることができます。つまり、た

HOMAG の機械を使用した PAN+ARMBRUSTER の壁と部屋のソリューション

などのデジタルツールも常に生産に使われています。 いずれにせよ、最初の手動縁貼機である KTD 820 が、システムソリューションとして工場に導入されたのは 2004 年頃です。4 年後、BAZ 200/300 CNC マシニングセンターが追加されました。翌年、パネルソー SAWTEQ S-300 と平面倉庫 STORETEQ P-500 、リターンシステム付きの縁貼機 KAL 330 の組み合わせに、いくつかの

加工シミュレーションwoodMotion

生産の安全性を確保 シミュレーションと時間計算を行うことで、オフィスですでに加工手順をシミュレーションし、計算して、エラーがないかを確認することができます。

マシニングセンタCENTATEQ S-800|900

窓枠製造を思い通りに 窓枠製造プロセスの自動化が可能なこのシリーズは、初歩の用途から複数シフト制産業生産の独自のシステムコンセプトまで幅広く対応します。自動化された送り機能および取り出し機能を持つこのソリューションは、自律して動作します。さらにコンソールの追加テーブルを使うことで、円弧や平面部材の加工も可能です。その結果、1台であらゆるタイプの部材に対応します。

成形部材スルーフィードマシンEDGETEQ S-810/CF:大量生産の速度

成形部材を1フローで完全加工 1フローで四角形の部材から魅力的なデザインの家具部材をすばやく仕上げます。手作業による後加工は不要です。EDGETEQ S-810/CFは、特に高い生産性、速い接着スピードと高い加工精度が特徴です。また、装備時間が短いため、この成形部材スルーフィードマシンでは少量生産でも高い採算性が実現されます。ロットサイズが大きいほど、マシニングセンタと比較して採算性が向上します。

縁貼機: あらゆる性能クラスでの未来志向のソリューション

profiLine は、製造業界における画期的なイノベーションです。ロボットローディング、 ルーラーでの供給 と検出、また、 複雑なスタック の供給機能により、効率と精度の点で新たな基準を確立します。縁貼機と CNC 機械の両方でロボットのカメラシステムを一貫して使用することで、生産における高い精度と信頼性が確保されます。使用していないときは 手動操作 も可能です。自動モードでは作業員が他の作業を行えるため、 資源を有効活用

自動化の最先端

システムによって考慮され、設備全体がそれに合わせて部材を加工・搬送します。 ControllerMESから提供されたデータに従う形で、鋸が切断図面を処理し、ドリル加工装置が個々の構成部品に必要な CNC プログラムを呼び出します。クイックパーツの製造もいつでも可能です。自動品質検査によってエラーメッセージが発生した場合でも、ControllerMESが反応し、すぐにジョブ全体を中断します。 家具の納期の

HOMAG Plattenaufteiltechnik: ランニングソーと自動倉庫・保管設備における名称変更

ータはこれにより、個々の部材が必要な寸法公差内にあるかどうかをクロスカットの前に確認できます。そうすることによって、随時寸法差に対応することができます。また、部材が公差内にある場合でも、エッジや CNC などの後続の工程で、基準側に最適な面をラベルに表示できます。一貫した品質管理により、後続の工程の信頼性が向上し、パネル切断において前例のないレベルの透明性が得られます。知っておくと便利: tole