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送りとデスタッキング

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Neue Räume GmbH で使用されているロボット鋸 SAWTEQ S-300 flexTec

機械は自動デスタッキング機能を備えているため、次のステーションにある 2 台の CNC 機械へ最適に配送できます。 シュヴェービッシュ・ハルにある Neueräume GmbH は家族経営で、現在 5 代目です。同社は常に最高品質の木工技術を提供することを目指してきました。バスティアン・ヴァール氏はオーナーとして、この伝統を引き継いでいます。高品質で環境にやさしいオーダーメイドキッチンを公正な価格

HOMAG サービス

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家具全般

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次のステップ。しかし、これが最後ではありません。

2019 でこのソリューションに興味を持っていました。それから 2 年も経たないうちに、このアイデアは実現しました。これには HOMAG の社員ロイ・ミュラーさんの貢献もあります。彼は、2021 年 5 月の DRILLTEQ の運転開始を担当しました。何の問題もなく設置できたのは、ミュラーさんの細心の気配りのおかげだとバントリさんは語ります。縦型 CNC マシニングセンタは、ロボットハンドリングが

1 つだけの製品を安全に梱包

展開図は 1 つだけではありません。2、3 種類の展開図が作成されます。そのため、従業員はどの設計がどのキャビネットに属しているか分からなくなることがあるのです」とシュテラーは言います。「現在では、5 桁のエレメント番号を段ボールに印刷するだけで、設計とキャビネットの関連が分かるようになっています。エラー原因は取り除かれました。」 もう 1 つの理由はツールの数でした。旧システムでは 6 つの縦方

HOMAG INTELLIGENCE

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デジタルの未来を見通す – HOMAG の productionManager

すぐに始められます。これほど簡単なことはありません。productionManager を使用する生産現場のワークステーションの数を調整したときにコストが発生しただけです」。MS-Schuon で 5 年間働き、ジョブ入力を担当しているレベッカ・フィッシャー (Rebecca Fischer) さんが productionManager のテスト段階と導入を担当しました。「作業準備部門では、以前は

内部成長

びドリル用駆動装置とを装備しており、逆転なしで構成部品の　6　面加工ができ、材料の取扱いが簡単になります。 さらに、WBZ 160 powerSIX は、メインスピンドル、12 連ツールチェンジャ、5 軸鋸、高分解能位置決めシステムを装備しており、ほとんど無制限の構成部品加工を高精度で行います。 また効率的な残材最適化 (製造元によれば、最大 98 %) もうってつけです。ツール交換時の時間のロス

卸売業者から遮断性の高い成形部品のメーカーになるまで HOMAG とともに

はオプションの強力溝に決めました。」とライネルト氏は述べています。これを装備した鋸は、必要なすべての溝を 1 つの工程で、それも驚くほどの速さで作成します。HOMAG の鋸なら、1 つの溝にわずか 5 秒しかかかりません。このステップは CNC だと約 20 秒かかります。「今では、加工時間が CNC ステーションの 4 分の 1 になり、完全な時間節約ができました。」と製品マネージャーのライネル