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キリアン・フックス家具製作所: ワンマンからチームになるとき。

マシニングセンター BAZ 211 を接着部付きで導入しました。そこうするうちに、HOMAG 機は工房で 6 台になりました。この中には、エッジ接着マシン KAL 370 profiLine、加工センター BHX 200D、5 軸 CNC マシニングセンター BMG 511 profiLine が含まれます。 「5 軸 CNC の導入は、私たちにとって大きな出来事でした。この装備によって当社の製品ラインナッ

HOMAG SAWTEQ B-130 im Einsatz bei Kortland Möbelwerkstätten

ています。2014 年には 5 枚のルーターが付いた BMG 311 Venture を追加し、2016 年には HOMAG Group の縁貼機、その 2 年後には小型の CNC 加工センター BHX 55 を導入しました。一番新しいものは、2020 年 12 月に導入した SAWTEQ B-130 です。 HOMAG の一番小さいパネルソーは、エッガーミューレンのメインマシンになっています。「

Otterbach 家具製作所: 精密さへの投資で

は、「経験と製造力によって、当社は引き続き成功を収めることができるでしょう」と話します。次の投資先はすでに決まっています。「Homag の垂直 CNC マシニングセンタ Drillteq V-200 BHX を使えば、今後、5 軸 CNC によって負荷がさらに軽減され、加工時間がもっと短縮されるでしょう」と話しています。Florian Otterbach は、「単純な加工を行う部材では、この機械が本当

すでに現実となっている 4.0

フローを達成します。完成した部材は、自動的に分離されます。自由形状加工を行わない角型部品は、まず仕分けバッファへと戻り、ドリル加工とルーター加工に備えて加工センターDRILLTEQ H-600 (BHX 560)に搬送されます。自由形状加工が必要な部品は、出口で積み重ねられ、ロボットハンドリングを装備した CNC セルに送られます。 CNC セルの中核を成す加工センターCENTATEQ P-500

ロボットベースの「シングル」カット

2 番目の仕分けバッファに送られ、最後に HOMAG のマシニングセンター CENTATEQ E-500 (旧称: BMG 511) と水平ドリル加工機 DRILLTEQ H-600 (旧称: BHX 500) で構成されるドリル加工セルに送られます。「当社では、基本的にパネル供給装置から SAWTEQ を経由して、ドリル加工セルまで無人で運転します」と Thorwesten 氏は再び強調します

CNC 加工センター DRILLTEQ H-600

極めてフレキシブルかつ多様に機械を連結可能 DRILLTEQ H-600 は、部材処理および部材加工での迅速性と精密性において優れた能力を発揮します。あらゆるドリル加工で極めて高い再現精度を提供します。これはフライス加工や溝加工でも同様です。処理速度が極めて速いにもかかわらず、部材表面は完璧に保護されます。2 つの部材の同時加工による効率化と、複数の機械の多彩な連結による高い柔軟性を提供します。そ

縦型CNCマシニングセンタDRILLTEQ V-200

5 m²で本体加工するためのフレキシブルなオールラウンダー この多機能システムでは、ドリル加工、ルーター加工、溝切り加工を行うことができます。時間、スペース、ストレス、予算を抑えるために最適です。 手加工企業および小規模の企業でのジャストインタイム生産、または大規模企業での特別加工に特に適しています。