Fertigung von Türelementen

Von 3 bis 3.000 Türen pro Schicht. Von der Brandschutz-Tür, Schallschutz-Tür bis zur ganz normalen Innen-Tür. Egal ob Rahmen-Füllungs-Türen die massiv, furnier- oder folienbeschichtet sind oder das Sandwich-Türblatt aus 3, 5 oder mehr Lagen besteht. Die Vielfalt an Möglichkeiten und Geometrien ist nahezu unbegrenzt. 

Industrielle Anlagentechnik

Wir bieten leistungsfähige, äußerst wirtschaftliche Anlagen und Systeme für die Fertigung von Türenelementen. Von der Rohlingserstellung bis zur Verpackung. Bis zur komplett vernetzten Anlage.

Türblatt-Fertigung

Produzieren Sie mit unseren Maschinen von der kleinen Losgröße bis über 3.000 Türen pro Schicht bei Serienfertigung. Der Automatisierungsgrad richtet sich nach Ihren geforderten Losgrößen. Ein über­geordnetes Steuerungs-System sorgt für die  Daten­bereitstellung und übernimmt die Teile­verfolgung während der Produktion.

Ganz gleich welche Türblätter Sie in welcher Stückzahl produzieren möchten, gemeinsam finden wir die richtige Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Vom Zuschnitt bis zur Verpackung – Komplett vernetzt

• Leistungs- und Funktionsumfang unserer Maschinen:
• Zuschnitt der Rohmaterialien
• Furnieraufbereitung
• Herstellung der Türblattrohlinge
  (Fertigung der Mittellagen, Konfektionieren, Zuschneiden, Legen, Verleimen, Pressen)
• Format- / Kanten-Bearbeitung
• Schleifen / Lackieren
• Schloss- / Bandbearbeitung
• Fräsen / Ausschnitte
• Automatisiertes Handling an allen Bearbeitungsstationen
• Verpacken

Zargenherstellung

Ob Sie Umfassungs- oder Block-Zargen produzieren möchten, wir entwickeln die passende Lösung, zugeschnitten auf Ihre Anforderungen. Beginnend bei dem Verleimen der Zargen-Einzelteile bis hin zur fertig verpackten Komplett-Zarge mit einer Leistung von 30 bis mehr als 1000 Zargen pro Schicht, sind unsere Maschinen für kleine wie auch große Losgrößen geeignet. Ausgestattet mit modernster Steuerungstechnik und einem Automatisierungsgrad, der Ihrem Produktionsvolumen entspricht.

• Beschicken
• Zuschnitt der Rohmaterialien
• Herstellung von Futterbrettern
  (Profilieren, Beschichten/Ummanteln, Direktpostforming)
• Herstellung von Bekleidungswinkeln
  (Leisten anleimen, Profilieren, Beschichten/Ummanteln der Winkel)
• Ummantelung von Blockzargen
• Enden-, Band- und Schließblechbearbeitung inkl. Montage
• Verpacken
• Stapeln / Palettieren

Türenbearbeitung mit CNC-Technik

Die Stationär-Technik bietet Speziallösungen für besondere Anwendungen wie z. B. die Falzverleimung mit verschiedenen Kantenmaterialien. Beginnend bei der Formatierung und Profilierung, über die Lichtauschnitt- und Beschlags­bearbeitung, bis hin zur Bearbeitung auf der Fläche mit tastenden Aggregaten.

CNC-Technik: Lösung für den perfekten Einstieg

• Geeignet für die Türblatt- und Zargenbearbeitung
• Möglichkeit der Mehrplatz- und Pendelbearbeitung
• Hochflexibel durch frei bestückbare Werkzeuge und Aggregate
• Große Varianz an Werkzeugwechslern, Tischausführungen und Spannmitteln
• Manuelle Beschickung der Türblätter z. B. mit Vakuumsaugheber

CNC-Technik: Lösung für Spezialanwendungen

• Flexible Türblattbearbeitung
• Einsatz in verketteten Linien oder mit automatischem Handling
• Kompakte Bauweise
• Möglichkeit der integrierten Werkstückreinigung
• Automatischer Betrieb z. B. mit Barcodeidentifikation
• Möglichkeit der flexiblen Formatbearbeitung in Bezug auf Maße und Profile
• Zusätzlich Lichtausschnittbearbeitung

CNC-Technik: Vollautomatisierte High End Lösung

• Bis zu 4 Frässpindeln pro Maschine und z.B. HSC Technologie und 28 kW, sowie Fünf-Achs Bearbeitung möglich
• Vollautomatische Positionierung der Sauger, angepasst an die verschiedensten Werkstückgeometrien
• Automatisiertes Handling (mannlose Fertigung)
• Integrierte Werkstückreinigungseinheit
• Keine Kollissionsgefahr des Handlings mit der Maschine durch getrennten Beschick- und Bearbeitungsbereich
• 6-seitige Bearbeitung durch integrierten Wender möglich
• Automatische Programmgenerierung und Anbindung an ERP- bzw. Fertigungsleitsysteme