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Jonathan Henkenhaf acaba de construir un armario empotrado y transfiere el proceso a una carpeta de pedidos digital. -
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Corte de tableros con un sistema de control con láser y LED. -
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El equipo de canteado no lee las etiquetas de las piezas, por lo que el avance se va actualizando mediante una tableta. -
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Con SmartWOP, cada carpintero de Löw Breidenbach construye sus propios pedidos. Aquí se está creando una cocina. -
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En la gestión de pedidos de productionManager, se muestra claramente el estado de cada fase con puntos de colores. -
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En cuanto CNC procesa un programa, lo comunica a productionManager. -
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Primero se escanea, después se fresa. Así, CNC siempre encuentra el programa adecuado. -
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Aquí, un empleado confirma los canteados con una tableta. -
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En la sala de bancos hay un ordenador con pantalla mural. Entre otros, permite controlar productionManager y SmartWop desde el taller. -
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Gracias a una vía de rodillos muy ancha, una sola persona puede operar la máquina para encolar cantos. -
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En la parte delantera de la sala de bancos, se desarrolla su segunda actividad principal: la fabricación de componentes 3D.
Cuando un taller de carpintería inicia sus primeros pasos en la digitalización, estos suelen llevar por nombre las siglas CAD/CAM. Sin embargo, en el taller Löw Breidenbach Möbelbau ya conocen de sobra esta fase, gracias al software de diseño SmartWOP, y ahora se han decido a dar un paso más allá en lo digital con la adopción de productionManager.
Construir un armario en un abrir y cerrar de ojos
Fundado en 2011 por Benjamin Löw y Thorsten Breidenbach, en el municipio alemán de Elchesheim-Illingen —no muy lejos de Baden Baden—, este taller de carpintería, que emplea a unos 18 trabajadores en su planta de 750 m2, se dedica sobre todo a la fabricación de muebles y equipamientos para ferias. Desde que empezaron a trabajar con el software SmartWOP, ya en 2018, el maestro carpintero Jonathan Henkenhaf no puede tenerlo más fácil para diseñar un armario. Gracias a la funcionalidad drag and drop, solo tiene que arrastrar el volumen básico hasta la ventana de edición y asignarle las medidas de sus bocetos. El resto de elementos también los coloca arrastrando y soltando, y así es como incorpora herrajes y materiales. En unos minutos, la tarea está terminada y el armario está diseñado. Entonces llega el momento de generar los programas CNC, que están disponibles para su mecanizado de inmediato.
Interacción armonizada: SmartWOP y productionManager
Con un solo clic, el maestro carpintero transfiere los datos de SmartWOP directamente a la carpeta de pedidos digital, es decir, al software productionManager de HOMAG. El pedido completo, incluidos todos los detalles, como el estado del pedido y la lista de piezas, estará disponible al momento en el productionManager y se podrá autorizar para su producción.
Estado de producción en tiempo real
Antes, a partir de este punto el equipo de Löw Breidenbach perdía el control general de los elementos del pedido, por lo que no podía saber cómo de avanzada estaba la producción. Ahora eso ha cambiado gracias a productionManager. Las diferentes estaciones de fabricación notifican a productionManager los mecanizados ejecutados, ya sea de forma automática o manual. En Löw Breidenbach ya cuentan con dos equipos que lo hacen automáticamente: la sierra seccionadora de tableros y la máquina CNC. En estos casos, el operario de la máquina no tiene que realizar operaciones manuales. En otras estaciones, como la máquina para encolar cantos o durante el montaje, el avance se va actualizando mediante tabletas y escáneres. El resultado es siempre el mismo: el progreso del mecanizado está siempre disponible, automáticamente y en tiempo real, en productionManager. Cualquier empleado, ya trabaje en la oficina, en el taller o en el montaje, puede consultar en todo momento el estado y el progreso del pedido.
"Llevamos trabajando con productionManager desde hace unas semanas y ahora nos las apañamos mucho mejor. Es un alivio poder planificarnos mejor y, si hace falta, intervenir para poner las cosas en orden en el momento justo", comenta Benjamin Löw con entusiasmo.
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«Hasta hace unas pocas semanas no disponíamos de una herramienta centralizada que nos permitiera llevar un control de la fabricación de forma realmente digital. Sí, es cierto que ya con SmartWOP cada miembro del equipo se construía sus propios pedidos y generaba todos sus datos de producción, pero de ahí en adelante no se podía saber cómo seguía la cosa. La solución nos la ha dado productionManager, la carpeta de pedidos digital de HOMAG. Funciona en combinación con SmartWOP y, desde luego, cumple lo que promete.»Benjamin Löw, gerente y maestro carpintero de Löw Breidenbach Möbelbau GbR.
Metodología de trabajo de los compañeros
