• Networked Production and Industry 4.0 in Furniture production
  • Networked Production | Industry 4.0

Sprzężona produkcja i program Industrie 4.0 – wizja staje się rzeczywistością

Cyfryzacja i sprzężona produkcja – także wykraczające poza ramy przedsiębiorstw i granice państw – to tworzy jądro programu „Vision Industrie 4.0”. Różne jednostki w przedsiębiorstwach mają się wzajemnie komunikować, a nawet samodzielnie się organizować. Przy tym maszyny wchodzące w skład takiej całkowicie sprzężonej produkcji „wiedzą” już dziś dokładnie, gdzie i jaki element jest potrzebny, w jaki sposób należy go obrobić i gdzie występują wąskie gardła magazynowe.

[Translate to English:] Vernetzte Produktion: Die Möbelfertigung auf dem Weg zu Industrie 4.0

Celem tej koncepcji jest przemysłowa produkcja spersonalizowanych mebli – najlepiej przy kosztach podobnych do typowych dla produkcji masowej. Poprzez sprzężoną produkcję HOMAG Group zapewnia stały przepływ danych. Do tego dochodzi inteligentny obrabiany przedmiot. Informuje on maszynę, w jaki sposób ma zostać obrobiony. W tym celu każdy obrabiany przedmiot otrzymuje cyfrową tożsamość zawierającą wszelkie specyfikacje i parametry produkcyjne.

Pięć istotnych elementów produkcji sprzężonej:

  • Cyfrowy element konstrukcyjny
  • Inteligentna maszyna
  • Tworzenie sieci pionowej
  • Tworzenie sieci poziomej
  • „Inteligentny” obrabiany przedmiot

Etap 1: 

Powiązanie biura i produkcji

Najpierw należy stworzyć w przedsiębiorstwie odpowiednią infrastrukturę:

  • Wszystkie maszyny połączyć w sieć
  • Zadania przenieść z warsztatu do biura
    np. programowanie obrabiarki CNC lub centralne repozytorium danych
  • Obrabiane przedmioty należy za pomocą etykiet z kodami paskowymi jednoznacznie przypisać do procesów i danych produkcyjnych

Zalety:

  • Wydajność maszyny zostanie zwiększona
  • Połączenie sieciowe między biurem i produkcją upraszcza dalsze procesy robocze
  • Nowe programy lub aktualizacje są w tym samym momencie dostępne dla wszystkich maszyn
  • Dzięki etykietom z kodami paskowymi programy mogą być automatycznie ładowane do maszyn
  • Etykiety upraszczają poszczególne etapy prac, np. montaż lub komisjonowanie

Etap 2:

Automatyczne generowanie danych – tworzenie sieci pionowej

W centrum zainteresowania jest optymalizacja procesów elektronicznej obróbki danych w ramach przygotowywania produkcji.
„W jaki sposób mogę przejść od życzeń klienta do moich danych produkcyjnych?”
Na przykład poprzez zastosowanie systemu CAD/CAM – np. woodCAD|CAM firmy HOMAG Consulting & Software. 

Zalety:

  • Zredukowane nakłady na programowanie dzięki woodWOP Tools „Project Manager” i „DXF-Import professional”
  • woodCAD|CAM przygotowuje wydajniejszą produkcję i ogranicza ilość pracy ręcznej.
  • Skrócenie czasu przebiegów w produkcji, ponieważ dla wszystkich przewidzianych do wyprodukowania elementów dostępne są pełne dane produkcyjne – lista cięć, etykieta, programy CNC, rysunki – unika się błędów i zbędnych pytań zwrotnych

Etap 3: 

Optymalizacja procesów produkcyjnych – tworzenie sieci poziomej

W nadchodzących latach produkcja będzie coraz bardziej wspierana oprogramowaniem: Od planowania produkcji i zdolności przerobowych poprzez śledzenie elementów i zleceń aż po organizację dodatkowej produkcji, komisjonowania i wysyłek. Do tego celu oferujemy system kierowania produkcją ControllerMES, który szczególnie nadaje się do firm średniej wielkości.

Zalety:

  • Przejrzysta produkcja
  • Odpowiedzi na pytania mogą być udzielane w czasie rzeczywistym,
    np.  „Czy mam już gotowe wszystkie części do zlecenia XY?”
    „Czy moje zdolności przerobowe wystarczą, aby zrealizować zlecenie?”
  •  „Inteligentny przedmiot obrabiany” – wszystkie przypisane do niego informacje można wyświetlić w każdej chwili
  • Każdy element konstrukcyjny znajduje się we właściwym momencie na właściwym stanowisku pracy.
    Dodatkowa produkcja lub komisjonowanie są optymalnie organizowane.
  • Wilhelm Müller, Schreinerei Müller Reckendorf

    "Die durchgängige Steuerung bei allen Maschinen von HOMAG ist einmalig am Markt." Wilhelm Müller, Reckendorf

Co to oznacza dla rzemiosła?

Więcej informacji można znaleźć w artykule na stronie 4 naszej gazety dla klientów „inspiration”

inspiration 03/2016

Więcej na temat produkcji w sieci i programu Industrie 4.0 w produkcji mebli

Sprzężona produkcja – Industrie 4.0 Koncepcje małych i dużych warsztatów
Rozwiązania do produkcji pojedynczych elementów:
  • 450 - 800 elementów na 1 zmianę
  • 800 - 1.200 elementów na 1 zmianę
  • 1.200 - 1.600 elementów na 1 zmianę
  • Maks. 6.000 elementów na 1 zmianę     

Masz pytania?

Formularz kontaktowy
ProductFinder