Czwarta rewolucja przemysłowa: NowyStyl Group produkuje 4000 części me
Linia produkcyjna producenta mebli biurowych należy do najnowocześniejszych na świecie. Sprzężona fabryka pracuje automatycznie i produkuje indywidualne meble na skalę przemysłową.
Komplett vernetzt: Nowy Styl Group fertigt Möbel mit neuer Losgröße-1-Anlage der HOMAG
Controlling the buffer: Employees can monitor the parts leaving the storage area and the sorting buffer in real time on a screen
Hardly anyone here gets their hands dirty any more. Employees at Nowy Styl oversee the operation of the electronically controlled plants
The modern partition center executes the most difficult tasks. Its trimmers can cut corners, steps and even zigzag patterns. Curves are also possible
A full warehouse: Thousands of panels piled in dozens of of stacks (background) wait to be assembled into furniture. A conveyor belt transports them to the saw
Obserwowanie przepływu części z góry jest fascynujące. Ponownie zleciłbym HOMAG Group konstrukcję maszyny.
Jerzy Krzanowski, członek zarządu Nowy Styl Group
Linia produkcyjna w dużej hali o wymiarach 24 000 kwadratowych należy do najnowocześniejszych zakładów meblowych na świecie. Ulubionym miejscem Jerzego Krzanowskiego jest stalowa platforma, z której można zobaczyć całą halę fabryki.
Patrzy on, jak jego maszyny tną, wiercą i nanoszą krawędzie, jak drewniane części suną po przenośnikach taśmowych, znikają w stacjach obróbki, a na koniec opuszczają halę jako stół, regał czy szafa. „Obserwowanie przepływu części z góry jest fascynujące”, mówi Krzanowski. Wspólnik czwartego co do wielkości producenta mebli w Europie jest dumny ze swojej nowej fabryki. „Ponownie zleciłbym HOMAG Group konstrukcję maszyny.” Maszyny pracują w pełni automatycznie, z najwyższą precyzją i niemal klinicznie czysto. Zatrudnieni już wcale nie muszą brudzić sobie rąk. Ich najważniejszym zadaniem jest nadzorowanie pracy.
Na zmianę fabrykę opuszcza do 4000 części meblowych. Zazwyczaj każda część wygląda inaczej. W przemyśle nazywa się to produkcją partii 1. Czas, w którym meble seryjne były stale produkowane w tym samym wariancie, ostatecznie przeminął. Producenci oferują płyty, fronty i półki regałowe w niezliczonych formach, kolorach i wymiarach. Wcześniej meblarze musieliby tak różne sztuki wykonywać ręcznie dużym nakładem czasu. Dziś maszyny high-end firmy HOMAG Group produkują je w ciągu kilku minut i z minimalnym czasem przezbrojenia – przy niewielkich kosztach.
Doskonała kolejność etapów roboczych
Pierwszy odcinek maszyny w Jaśle stanowi magazyn, w którym leży wiele powleczonych płyt wiórowych z różnymi dekoracjami. Nad stosami śmigają w tę i z powrotem dwa mosty suwnicowe. Ich chwytaki próżniowe rzucają się na płyty jak drapieżne ptaki i przekładają je. To, co wygląda jak zabawa, jest perfekcyjną organizacją. Maszyna jest połączona z siecią i zna dane produktów. Dlatego wie, jakie płyty w jakim kolorze mają leżeć u góry, aby we właściwym momencie przekierować je do produkcji.
Wcześniej program oblicza optymalny wzór wykroju. Cięcie większej liczby leżących na sobie płyt wykonuje w ciągu kilku sekund nowoczesna piła. Podział pojedynczych płyt dokonywany jest najlepiej w innej maszynie, która pracuje z frezarką. Dzięki temu można wycinać stopnie, narożniki i zygzaki. Pozostałości płyt po cięciu są automatycznie zbierane i przenoszone do magazynu. Jeśli pasują do innego mebla, inteligentne sterowanie ponownie wysyła je do procesu produkcji.
Po cięciu każda część opatrywana jest naklejką z kodem kreskowym – rodzaj elektronicznego identyfikatora. Wszystkie kolejne maszyny rozpoznają wtedy, o jaki z komponentów chodzi, do jakiego mebla i jakiego zamówienia ona należy. Jest to ważne, ponieważ tutaj produkuje się wyłącznie na zamówienie.
Całe sprawozdanie można przeczytać na stronie 12 naszego czasopisma Edge
Opublikowano w dds / listopad 2016. Redaktor: Georg Molinski.
Powrót do wszystkich wydarzeń
