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すでに現実となっている 4.0

め、切断がさらに加速します。切断部品のひとつひとつにバーコードシールが貼られ、切断から組立までに使用する部品を識別できます。切断と縁貼りの間に、切断された部品はまず仕分けバッファSORTEQ R-200 (TLB 321)に配置されます。このバッファは、異なるサイズの部品を最大 1,200 個収容できます。 縁貼りは、高度に柔軟なエッジセルを使って行われ、「laserTec – Next Gene [...] 置が、高出力で連結された材料フローを達成します。完成した部材は、自動的に分離されます。自由形状加工を行わない角型部品は、まず仕分けバッファへと戻り、ドリル加工とルーター加工に備えて加工センターDRILLTEQ H-600 (BHX 560)に搬送されます。自由形状加工が必要な部品は、出口で積み重ねられ、ロボットハンドリングを装備した CNC セルに送られます。 CNC セルの中核を成す加工センターCENTATEQ

自動化の最先端

台が装備されています。 その後、パネル両面の自動クリーニング機能を備えた 2 面の部材搬送機が続きます。この部分にも、小規模なバッファが用意されています。そこから、仕分け保管システム SORTEQ R-200 (TLB 320)へと続きます。この設備部分は、入庫レーンの深さが 2 倍になっているため、エッジ加工が完了した部材を約 1,500 個も挿入し、仕分けすることができます。すべての加工作業が終了し [...] できます。 ロボットは、デスタッキングと同時に、個々のデータレコードに従って自動で層を形成し、ドリル加工に備えて部材を回転させます。高度に自動化された設備の最後に待ち受けるのが、ドリル加工機 DRILLTEQ L-500 (ABH 100)です。ここでは、1 つのサイクルで 6 面すべてが干渉輪郭なしで加工され、X 方向での自動ダボ打ちが行われます。さらに、100 % の測定と 30 個分の完成部

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