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マルチファンクションブリッジWALLTEQ M-500

オールラウンダー – カスタマイズ可能 WEINMANN WALLTEQ M-500はカスタマイズが可能で、個別の要件に合った装備を選ぶことができます。 用途としては板張りの固定および加工だけでなく、パネルプレカット、無垢材加工、ねじ締め、グルー塗装など、数多くの使用範囲があります。

縁貼り機 EDGETEQ S-500 Optimat および profiLine

広範な標準装備 片面 EDGETEQ S-500 モデルは、縁材の正確な接着と仕上げ処理に使用します。ご要望により PUR および airTec が使用できます。選択可能な送り速度 16～20、25 (30) m/min で、高い生産性をめざす作業や木工場で要求に適した生産性を実現します。この縁貼り機では、自動化および機能範囲の拡張も個別に可能です。

縦型CNCマシニングセンタDRILLTEQ V-200

5 m²で本体加工するためのフレキシブルなオールラウンダー この多機能システムでは、ドリル加工、ルーター加工、溝切り加工を行うことができます。時間、スペース、ストレス、予算を抑えるために最適です。 手加工企業および小規模の企業でのジャストインタイム生産、または大規模企業での特別加工に特に適しています。

コンパクトシステム

造ユニット マルチファンクションブリッジとバタフライターニングテーブルで構成されるWEINMANNコンパクトシステムは、木骨造建築の各種建材の製造に最適なソリューションを提供します。わずか34x9 m²の面積上で、壁材、屋根材、天井材も、特殊建材も効率的に製造できます。

縁貼り/コンビネーション機EDGETEQ D-810 powerLine:最大限のパワー

カスタマイズされた高性能マシン EDGETEQ D-810 powerLineシリーズのこの両面加工機では、家具部材のサイジング、プロファイル加工、エッジ加工を最大100 m/分の送り速度で行えます。この高性能マシンは、中規模から大規模のシリーズ生産に最適です。ドアなどの高重量の部品を複雑なプロセス技術を用いて加工する場合にも、高い生産性を保証します。

北ドイツでの多彩な活動

することができました。そうして、年月とともに計画、製造、組立てに加えてすべてを網羅する総合サプライヤーに近い存在にまで発展しました。 総面積 3,250 m² の土地で製作、製造され、1,000 m² の製造施設、550 m² の倉庫、200 m² の事務所に分かれています。現在、家具製作所 Papcke では 35 名の従業員が働いており、3 名の職業訓練生を精力的にサポートしています。 若い世代の育成促進の定着 [...] のトラックと圧雪車の積み込みによって、ここでは 2 つの付加価値が生じました。それに伴い、自社製造エリアを 250 m² 拡大することができました。 冒頭で説明したように、Klaus Papcke 氏の心は若い人々やヴィルヘルムスハーフェンでの育成にあるため、残っている 750 m² でヴィルヘルムスハーフェン専門単科大学を立ち上げることができました。現在、小さな地ビール醸造所を建設中で、隣の建物

シングルモードからセル内リンケージまで、CNC 加工と穴あけ技術の先進的ソリューション

、ターゲットグループに合わせて最適に設定したさまざまなテーブルサイズとオートメーションコンセプトです。この新世代はシングルモードで作動し、3 軸から 5 軸まで、1.25 x 2.5 m から 2.1 x 7.4 m までのテーブルサイズ (ハーフフォーマットも含む) で自動化を行います。基本的な構成部品は、高度モジュール式で切り替え可能なバキュームとエアクッションテーブルコンセプト、CFD 気流

ロットサイズ 1 の高スループットのパネル切断

や i8 などの、新しいモデルやシリーズの導入があります。棟梁である　Voit　は、1985 年に両親の会社を当時 5 人の社員で引き継ぎました。現在、社員は 65 人になりました。合計約 8500 m² の生産スペースに最新の製造　/　梱包技術が投入されています。Voit は伝統的なファミリー企業です。Stefan Voit のほかに、Barbara 夫人や 2 人の息子、Stefan (31、棟梁兼木工技術者) [...] は、個数 1 の場合にパネル分割の最大限の経済性が保証されるコンセプトを探していました。なぜなら、彼の生産では、ロットサイズが小さくなる一方だったからです。それでも、Voit は現在毎日約 1500 m² のパネル材料を加工し、なんと毎週 50 台のセミトレーラートラックに製造済み家具を満載して出荷しています。 「当社にぴったりの技術」 Voit は、適切な将来戦略を求める途上で、パネル切断というテ [...] 依然として　Voit がパネル束切断の領域で使用し、同じく 1 シフト当たり約 1500 個の部品を製造できる HPP 530 と合わせて、切断の能力は最終的に 2 倍になりました。さらに、切断用に特別に 1000 m² の大きさの工場を建てたため、機械と保管場所を最適に設置し、連結することができました。 未来志向の大工の棟梁　Voit　はさらに、「その際に、ここ数年の数多くの投資と同じように、再び当社の技術パートナーの

Popp GmbH & Co. KG: 保管場所と鋸で、硬質発泡パネル、薄板やその他の異質材料と同じく標準パネルを片づけます。

Geppert と Sonja Geppert が、1905 年に曾祖父により設立された会社を経営しています。当社は、工業サプライヤにまで発展しました。同社は社員 60 人を擁し、2 年前に新しい 6000-m² の敷地に移転し、技術的に非常に高いレベルでの生産を行っています。木材加工工場のほかに、プラスチック製造工場もあります。 持ち上げる代わりにスライドさせる 廃棄物コンテナの端を 3、4 回たたいて、Clemens [...] てきます。Clemens Simon は、この束をその後の加工用に仕分けして、3 つのスタックに分配します。この作業も彼にとっては、難しそうには見えません。直角フェンスの前のエアテーブルは、約 4 m だけ前方へ延長されています。その後ろには、個々のスタック用のリフトテーブルがあります。一番上のパネルは常に自動的にテーブルレベルから数 mm 下になります。Clemens Simon は、パネル束を

木造建築のための WEINMANN のソリューション

WALLTEQ M-300 と組み合わせることで、フレキシブルで自律的に機能する生産セルが出来上がります。その際、ロボットとマルチファンクションブリッジは並行して動作します。ロボットは、フルフォーマットのパネルやカットパネルを原材料のスタックから全自動で取り出し、整列させ、非常に正確に配置し、必要に応じて枠構造に固定します。 少量を柔軟かつ有利に製造 新しい WALLTEQ M-300 は、木工