28.10.2016   |   Германия

«Желание клиента — закон»: автоматизированное производство единичной продукции

Выйдя на рынок деревянных рамных конструкций всего десять лет тому назад, сегодня предприятие Holzbau Schnoor снабжает высококачественными каркасными элементами из дерева застройщиков и компании, занимающиеся строительством деревянных домов. Удовлетворению индивидуальных запросов придается здесь первостепенное значение.

Каркасные деревянные элементы — относительно новая ниша на рынке Бурга-под-Магдебургом. Еще десять лет назад компания Ing. Holzbau Schnoor GmbH & Co. KG занималась исключительно изготовлением стропильных ферм с с соединением зубчатыми пластинами. Сегодня производство стропил с зубчатыми пластинами остается основой бизнеса для предприятия с 135 сотрудниками: из цехов компании ежегодно выходит порядка 6000 элементов для возведения крыш. Десять лет тому назад компания включила в палитру услуг производство деревянных рамных конструкций, в результате чего, по словам Кая-Эбе Шнора, управляющего предприятия, произошел «переход от изготовления отдельных элементов к изготовлению зданий». Такой переход предполагает, что компания сможет предложить своим клиентам больше, чем просто поставку готовых деревянных каркасных конструкций на строительную площадку. Поэтому предприятие переходит в совершенно другую рыночную нишу, что влияет не только на среднюю стоимость заказа. Новшество заключается еще и в том, что детальное проектирование во все большей степени переходит в сферу ответственности производителя. Поэтому ему необходимы знания в области расчета конструкций, строительной физики и защиты древесины — к счастью, компания Holzbau Schnoor, уже располагает соответствующими специалистами: только проектированием стропильных ферм с зубчатыми пластинами в Бурге занято около 30 инженеров. В ходе разработки деревянных каркасных конструкций таким сотрудникам нередко приходится приводить предварительный эскиз в пригодный для строительства вид — начиная с выполнения статических расчетов и заканчивая адаптацией отдельных элементов, например, изменением высоты этажа с учетом проходящей через надстройку шахты лифта. Обычной задачей также является экспертная оценка конструкций, но основная сфера деятельности компании — выполнение индивидуальных заказов, включая изоляцию и обшивку, в соответствии с пожеланиями клиентов.

Крайне важный аспект: гибкость

Такое понимание миссии предприятия оказывает определяющее влияние на организацию производства. Гибкость стояла на первом месте в перечне технических условий, с которым Кай-Эбе Шнор в 2015 году начал искать в Германии и за рубежом технологическую линию для изготовления деревянных каркасных конструкций. До этого элементы изготавливались на столе вручную. Целью запланированного перехода к автоматизированному производству было наращивание производственных мощностей и оптимизация системы обеспечения качества. Свои поиски руководитель фирмы завершил в компании WEINMANN Holzbausystemtechnik GmbH. Оборудование этого производителя обеспечивает, в числе прочего, высокую гибкость, так как расположение семи столов позволяет выгружать отдельные детали на специализированные рабочие места. Это касается, например, внешних стен с двойной наружной облицовкой или специальными фасадами. Кроме того, при необходимости повысить производственные мощности линию можно дополнить новыми рабочими станциями. Основа установки — четыре рабочих стола, на которых выполняются стандартные рабочие операции: На первом столе вручную изготавливается каркас, затем он в продольном направлении передается на второй стол, где устанавливается внутренняя обшивка и, в случае необходимости, крепится пароизоляционная пленка. Затем элемент переворачивают и перемещают на третий стол, где в него устанавливается изоляция, для чего используются самые разные материалы. Отсюда элемент в продольном направлении перемещается на четвертый стол, где устанавливается внешняя облицовка или откуда элемент выгружается на один из трех специальных столов. Высота фиксирующих штифтов на разных столах различается в соответствии с толщиной элемента. Многофункциональный мост WEINMANN обрабатывает элементы на втором и четвертом столах. Удлиненные ходовые рельсы позволяют работать с элементами длиной до 14,00 м. Мост оснащен скобозабивателями для панелей из различных материалов и агрегатом с устройством смены инструментов, благодаря чему каждый из использованных материалов будет распилен, просверлен и отфрезерован подходящим инструментом. Также возможна установка дополнительного агрегата с пятью осями, с помощью которого можно, например, обрезать капельники. Агрегаты можно крепить в любой из двух сторон моста. Это позволяет выполнять дополнительные обрабатывающие операции: например, автоматически нагнетать внутрь каркасно-щитовой панели изоляционный материал с помощью соответствующего оборудования, возможности которого уже проверяет Кай-Эбе Шнор. В настоящее время изоляционные материалы устанавливаются вручную. Они хранятся рядом со столом 3, листовые материалы размещаются у столов 2 и 4.

Отличный старт

Разработанная совместно с университетом Магдебурга производственная установка была во всех подробностях спроектирована вместе с WEINMANN — совместная работа, о которой Кай-Эбе Шнор сейчас вспоминает как о «настоящем удовольствии». Оборудование было размещено в цехе площадью 4800 м², построенном специально для этой цели в период с января по март 2016 г.; с тех пор установка «работает превосходно, хотя процесс оптимизации еще не завершен и продлится некоторое время», — утверждает управляющий компании.

Хорошие прогнозы на будущее

Уже сейчас компания Holzbau Schnoor благодаря новому производственному оборудованию увеличила выпуск комплектов каркасных домов с 30 (2015 г.) до примерно100 в год. Это объясняется также и тем, что предприятие в Бурге заблаговременно учло необходимость соответствующего периферийного оборудования и инфраструктуры: «Мы не только построили цех, но и купили новый погрузчик, провели обучение технологов и операторов и, не в последнюю очередь, увеличили наши мощности в коммерческой области и области сбыта. Усиление подразделения сбыта должно в относительно сжатые сроки привести к росту продаж деревянных каркасных конструкций. Ситуация нам благоприятствует. Кай-Эбе Шнор наблюдает тенденцию к переходу застройщиков от стандартного капитального строительства к возведению сборных домов из-за нехватки квалифицированных строителей.
«Степень готовности наших стеновых элементов освобождает застройщика от выполнения целого ряда работ, которыми обычно занимаются разные специалисты, и избавляет его таким образом от проблемы кадров; поэтому мы считаем, что перед нами открывается значительный потенциал роста».

Источник:
Holzbau Quadriga, 5/ 2016

Автор текста:
д-р. Йоахим Мор, Тюбинген

Назад

Downloads

1958 gegründet lag der Hauptfokus der Ing.-Holzbau Schnoor GmbH & Co. KG zu Beginn auf der Fertigung von Nagelplattenbinder. Seit 10 Jahren ist Schnoor im Bereich Holzrahmenbau tätig und liefert Elemente in Holzrahmenbauweise an Bauträger und Holzbaufirmen. Rund 6.000 Dachkonstruktionen verlassen jährlich die Fertigungshallen.

Zur Website von Holzbau Schnoor