24.08.2022   |   Dunningen en la Selva Negra   |   Alemania

Un gran potencial para un crecimiento constante

El especialista en diseño de interiores Reuss ha invertido en la combinación de almacén y nesting de HOMAG

"Un operario es suficiente para toda la instalación, por lo que no se necesita mano de obra adicional. Pero no siempre ha sido así. Teníamos que introducir y retirar los tableros manualmente, necesitábamos un conductor de la carretilla y, en la mayoría de los casos, dos operarios de máquina. Ahora pueden encargarse de otras tareas que nos aportan un valor añadido".

Emanuel Reuss, jefe de ventas Reuss Einrichtungs GmbH

La empresa alemana Reuss Einrichtungen GmbH es conocida incluso más allá del sur de Alemania, donde tiene su sede, como especialista en el diseño de interiores de consultorios médicos y farmacias. En este ámbito, la precisión y la calidad lo son todo. Para garantizar que ambos aspectos se cumplen también en estos tiempos de escasez de mano de obra especializada y materiales, la empresa invierte habitualmente en tecnología de producción de vanguardia. Su adquisición más reciente, una combinación de almacén y nesting de HOMAG, lleva en funcionamiento desde 2021 y ha aumentado aún más el rendimiento de la empresa.

Pensar a lo grande, pero de forma pragmática, arriesgarse y actuar con decisión, buscar la perfección y no rendirse nunca: con esta actitud, la familia Reuss ha levantado una empresa en la Selva Negra de Alemania con una plantilla actual de más de 30 empleados y una facturación anual de unos 5 millones de euros, que se debe principalmente a la fabricación a medida de mobiliario para consultorios y cocinas. Su éxito llama la atención especialmente en tiempos de crisis. Sobre todo en estos momentos, en los que las materias primas escasean debido a los fallos en la cadena de suministro y la crisis del coronavirus.

"Cada vez escuchamos más a los proveedores decir que hay escasez de tableros en bruto o que no es posible realizar su entrega porque hay muchos conductores enfermos o están aislados en sus casas", comenta Emanuel Reuss, jefe de ventas e hijo del fundador de la empresa. Añade: "Sin embargo, esperar de brazos cruzados a que se pueda realizar la siguiente entrega no es nuestro estilo. Por suerte, hace un año sustituimos nuestro antiguo camión de 7,5 toneladas por una caja móvil con un peso total permitido de 18 toneladas. Tengo el permiso de conducción de camiones desde los 18 años y, si es necesario, conduzco yo mismo hasta nuestros proveedores de tableros para recoger los suministros".

Almacén de superficie STORETEQ S-200 con pórtico de nesting CENTATEQ N-700

Afortunadamente, la empresa también tiene capacidad para almacenar tableros en grandes cantidades desde 2020, cuando la familia Reuss decidió adquirir una nueva combinación de almacén y nesting de HOMAG, compuesta por el almacén de superficie automático STORETEQ S-200 y el centro de mecanizado CNC CENTATEQ N-700. Para ello, aumentaron la superficie de producción en 450 metros cuadrados hasta alcanzar una superficie total de unos 3000 metros cuadrados.

Una gran parte de la superficie adicional la utiliza el almacén de superficie automático, que dispone de ocho puestos de almacenamiento para formatos medios y tres puestos de almacenamiento para encimeras de hasta 4,10 m. "Almacenamos los tableros con ayuda del software de almacenamiento woodStore de HOMAG, tanto por tipos como de forma desordenada. Pero, en cualquier caso, no hay necesidad de realizar esfuerzos físicos, ya que el travesaño de aspiración de vacío del almacén de HOMAG mueve los tableros de forma fiable y los transporta automáticamente al pórtico de nesting siempre que es necesario", explica Reuss.

Un 25 % más de productividad con una reducción significativa de la carga de trabajo

Para disponer en todo momento del material suficiente que necesita la potente combinación de almacén y nesting, también se construyó un nuevo almacén exterior, donde se pueden almacenar de 10 a 15 toneladas de tableros y que resulta muy útil. La empresa familiar se encarga de amueblar uno o dos consultorios médicos a la semana, incluso clínicas médicas completas, de clientes procedentes del sur de Alemania, Suiza, Tirol del Sur y Francia. En una ocasión, llegaron a trabajar en un consultorio médico en Mónaco. "El motor y el corazón de nuestra producción residen en la nueva combinación de instalaciones, que pusimos en marcha a principios de 2021", explica Reuss y añade emocionado: "No puedo ni imaginar dónde estaríamos ahora si hubiéramos contado con esta solución hace diez años".

De hecho, la empresa ha aumentado su productividad en un 25 % con la nueva combinación de almacén y nesting. "Hasta ahora, solo producimos en un servicio de un turno y las máquinas están lejos de utilizarse a pleno rendimiento", dice Reuss. Además, con la nueva inversión realizada, la empresa de diseño de interiores está mucho mejor equipada para afrontar la escasez de mano de obra especializada que muchas de las empresas de la competencia. "Un operario es suficiente para toda la instalación, por lo que no se necesita mano de obra adicional. Pero no siempre ha sido así", recuerda el jefe e hijo del fundador. "Teníamos que introducir y retirar los tableros manualmente, necesitábamos un conductor de la carretilla y, en la mayoría de los casos, dos operarios de máquina. Ahora pueden encargarse de otras tareas que nos aportan un valor añadido".

Eficiencia gracias a la tecnología inteligente

La solución de HOMAG también es sinónimo de valor añadido y eficiencia en cuanto al aprovechamiento del material. Por ejemplo, todas las piezas de producción se identifican automáticamente con etiquetas de código de barras, lo que sirve de ayuda para el mecanizado posterior en las estaciones posteriores y en la gestión de restos. Los restos de gran tamaño se devuelven directamente al almacén a través del puesto de almacenamiento, mientras que los más pequeños se dirigen al almacén de restos manual gestionado por woodStore. Este último actúa como un elemento central de la gestión de materiales de forma inteligente a lo largo de la cadena de procesos.

La identificación consecuente de piezas garantiza un flujo de información continuo, por lo que el programa de optimización Cut Rite de HOMAG puede tener en cuenta directamente todos los restos para planificar los pedidos siguientes. De esta forma, apenas queda material no aprovechable. Los productos defectuosos debidos a errores durante el mecanizado son prácticamente cosa del pasado: "Con la nueva instalación no desechamos nada", confirma Reuss. "Si pasa, suele deberse a errores de programación en la preparación del trabajo o a que el tablero ya venía dañado del proveedor".

Fidelidad total a HOMAG

En Reuss, la combinación de almacén y nesting forma parte de un concepto de producción basado en la tecnología de HOMAG. La empresa utiliza máquinas de HOMAG en todas las estaciones de mecanizado, desde el almacén hasta el pórtico de nesting, pasando por el lijado, el clavillado, el taladrado, la colocación de herrajes y el encolado de cantos. A esto se añade una sierra individual de HOMAG para llevar a cabo tareas de corte especiales, que hace un total de siete máquinas.

El grupo de HOMAG más antiguo es la máquina para encolar cantos. "Lleva funcionando desde 2004 o 2005, que fue cuando nos trasladamos a esta nueva sede. Es una locura", afirma Reuss con entusiasmo, remarcando la increíble calidad y durabilidad de todas las máquinas de HOMAG. Hay otra razón por la que Reuss deposita tanta confianza en HOMAG. "He crecido con la empresa", afirma Reuss, y añade: "No hemos recurrido a otra marca desde hace 18 años. Aunque todo comenzase con un desastre, sacamos algo positivo". En 2004, la sede anterior, ubicada en el municipio colindante de Tennenbronn, fue completamente destruida por un incendio. En lugar de desesperarse, el fundador y director general, Rüdiger Reuss, adoptó la actitud que describíamos al principio de este texto. En tres semanas buscó, encontró y compró la nueva sede en Dunningen y la reequipó por completo. "Para ello, mi padre contó con la ayuda de HOMAG, que le proporcionó todas las máquinas necesarias de inmediato, entre las que se incluyen algunas devoluciones por arrendamiento, y gracias a las que pudimos mantener la empresa a pesar del desastre provocado por el incendio", comenta Emanuel Reuss. Esto es lo que nos une.

Volver a Lista