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Un grand potentiel pour une croissance saine

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24.08.2022   |   Dunningen en Forêt-Noire   |   Allemagne

  • Le directeur des ventes Emanuel Reuss (à gauche) avec le fondateur et gérant Rüdiger Reuss.
  • L'entreprise fabrique principalement des équipements sur mesure pour les cabinets médicaux.
  • Nouveau cœur de production : le centre d'usinage CNC CENTATEQ N-700 d'HOMAG.
  • Le stockeur à plat STORETEQ S-200 entièrement automatique d'HOMAG alimente la machine Nesting juste à temps.
  • Répartition du travail : le STORETEQ S-200 déplace les panneaux tandis que le CENTATEQ N-700 se charge de la production.

L'entreprise Reuss Einrichtungen GmbH est connue bien au-delà du sud de l'Allemagne comme un spécialiste en aménagement intérieur pour les cabinets médicaux et les pharmacies. La précision et la qualité sont essentielles dans ce domaine. Afin de pouvoir garantir ces deux éléments, y compris en période de pénurie de matériel et de main-d'œuvre qualifiée, l'entreprise investit régulièrement dans des technologies de fabrication de pointe. Sa dernière acquisition, une combinaison stockeur-Nesting HOMAG, est utilisée depuis 2021 et a considérablement optimisé les performances de l'entreprise.

Etre ambitieux mais pragmatique, audacieux et déterminé, perfectionniste et persévérant : c'est avec cette attitude que la famille Reuss a bâti cette entreprise au cœur de la Forêt Noire. Elle compte aujourd'hui plus de 30 employés et génère un chiffre d'affaires annuel d'environ cinq millions d'euros, principalement avec des cuisines et des installations sur mesure destinées aux cabinets médicaux. Cette attitude se manifeste tout particulièrement en temps de crise. En ce moment même par exemple, alors que les matières premières se font rares en raison des goulets d'étranglement au niveau des livraisons et de la crise du coronavirus.

« De plus en plus de fournisseurs indiquent qu'il y a pénurie de panneaux bruts ou que ceux-ci ne peuvent pas être livrés parce que de nombreux chauffeurs sont malades et confinés », explique Emanuel Reuss, directeur des ventes et fils du fondateur de l'entreprise. Il ajoute : « Attendre sans rien faire et espérer la prochaine livraison, ce n'est pas notre façon de faire. Heureusement, il y a un an, nous avons remplacé notre ancien camion de 7,5 tonnes par un véhicule à caisse mobile d'un poids brut autorisé de 18 tonnes. J'ai passé le permis poids lourd à 18 ans et, si nécessaire, je me rends moi-même chez nos négociants en panneaux afin d'être ravitaillé. »

Stockeur à plat STORETEQ S-200 avec portail Nesting CENTATEQ N-700

Il faut cependant que l'entreprise dispose également de la capacité de stocker des panneaux en grande quantité. Les conditions préalables pour ce faire ont été mises en place en 2020. A cette époque, la famille Reuss a décidé d'acquérir une nouvelle combinaison stockeur-Nesting composée d'un stockeur à plat STORETEQ S-200 automatique et d'un centre d'usinage CNC CENTATEQ N-700 d'HOMAG. La zone de production a été étendue de 450 mètres carrés à environ 3 000 mètres carrés.

Une grande partie de la surface supplémentaire est utilisée par le stockeur à plat automatique. Il dispose de huit postes de stockage pour les demi-formats et de trois postes de stockage pour les plans de travail allant jusqu'à 4,10 m. « A l'aide du logiciel de stockage woodStore d'HOMAG, nous stockons les panneaux aussi bien par type que de manière chaotique. Dans tous les cas, aucune intervention physique n'est nécessaire, car la traverse à vide aspirante du stockeur HOMAG déplace les panneaux de manière fiable et les alimente automatiquement et juste à temps dans le portail Nesting », explique M Reuss.

25 % de rendement en plus, avec un temps de travail réduit

Afin de toujours disposer de suffisamment de matériau pour cette combinaison stockeur-Nesting haute performance, un nouveau stock extérieur a également été construit. Il permet de stocker 10 à 15 tonnes de panneaux supplémentaires. Le besoin est là. L'entreprise familiale aménage chaque semaine un à deux cabinets médicaux, y compris des centres médicaux complets. Les clients viennent du sud de l'Allemagne, de Suisse, du Tyrol du Sud et de France ; un cabinet médical de Monaco compte également parmi les références de l'entreprise. « La nouvelle combinaison d'installations, mise en service début 2021, constitue le moteur et le cœur de notre production », ajoute M. Reuss avec enthousiasme : « Je n'ose imaginer où nous en serions aujourd'hui si nous avions bénéficié de cette solution il y a dix ans. »

Dans les faits, la société a augmenté sa productivité de 25 % d'un seul coup grâce à la nouvelle combinaison stockeur-Nesting. « Jusqu'à présent, nous ne produisons qu'avec une seule équipe de travail et nous n'avons pas encore utilisé longuement les machines », déclare M. Reuss. En outre, ce nouvel investissement permet à l'entreprise d'aménagement intérieur d'être beaucoup mieux équipée que de nombreux concurrents pour faire face à la pénurie de travailleurs qualifiés. « Un seul opérateur est suffisant pour l'ensemble de l'installation, nous n'avons pas besoin de plus de main-d'œuvre. Auparavant, c'était différent », se souvient le jeune directeur. « Les panneaux devaient être chargés et déchargés manuellement, nous avions besoin d'un cariste et généralement de deux opérateurs pour les machines. Nous pouvons désormais utiliser cette main-d'œuvre sur d'autres postes afin de créer de la valeur ajoutée. »

L'efficacité grâce à une technologie intelligente

La solution HOMAG est également synonyme de valeur ajoutée et d'efficacité en termes de rendement des matériaux. Toutes les pièces de fabrication sont par exemple automatiquement marquées avec des étiquettes de code-barres. Cela est utile pour l'usinage ultérieur sur les stations suivantes ainsi que pour la gestion des restes. Les grands restes sont directement redirigés vers le stock via la zone de mise en stock, tandis que les plus petits restes sont déplacés vers le stock de restes manuel géré par woodStore. Ainsi, woodStore est l'élément central de la gestion générale et de la gestion intelligente des matériaux, tout au long de la chaîne des processus.

L'identification cohérente des pièces garantit un flux d'informations continu. Le programme d'optimisation Cut Rite d'HOMAG peut ainsi directement réattribuer tous les restes aux commandes suivantes. Les matériaux non réutilisables sont pratiquement éliminés. La mise au rebut due à des erreurs d'usinage fait pratiquement partie du passé : « La nouvelle installation ne produit pas de rebut », confirme M. Reuss. « S'il y en a, c'est généralement dû à des erreurs de programmation dans la préparation du travail, ou bien au fait que le panneau avait déjà été endommagé chez le fournisseur. »

100 % HOMAG – Par conviction

Chez Reuss, à Dunningen, la combinaison stockeur-Nesting fait partie d'un concept de production dont chaque pilier provient d'HOMAG. Du stockeur au portail Nesting, en passant par le ponçage, le tourillonnage, le perçage, la pose de quincaillerie et le placage de chants, l'entreprise utilise des machines HOMAG dans toutes les stations d'usinage. Une scie individuelle HOMAG pour les tâches de découpe spéciales vient compléter cet ensemble de sept machines HOMAG au total.

L'agrégat HOMAG le plus ancien est une plaqueuse de chants. « Nous l'utilisons depuis notre arrivée sur le nouveau site, donc depuis 2004 ou 2005. C'est incroyable », explique M. Reuss, renvoyant ainsi à la qualité et la longévité exceptionnelles de toutes les machines HOMAG. La grande fidélité de l'entreprise Reuss pour la marque repose en outre sur un autre aspect. « J'ai grandi avec HOMAG », explique M. Reuss. « Nous n'utilisons rien d'autre ici depuis 18 ans. Et c'est très bien ainsi, même si tout a commencé par une catastrophe. » Cela s'est produit en 2004, lorsque le précédent site dans la ville voisine de Tennenbronn a été complètement détruit dans un incendie. Plutôt que d'être désespéré, le fondateur et gérant Rüdiger Reuss a alors adopté l'attitude décrite plus haut. En trois semaines, il a cherché, trouvé puis acheté le site de Dunningen et a tout reconstruit. « HOMAG a soutenu mon père et a immédiatement fourni toutes les machines nécessaires, y compris un certain nombre d'équipements en retour de leasing, afin que nous puissions maintenir nos opérations malgré l'incendie », explique Emanuel Reuss. Cette expérience nous a soudés.

« Un seul opérateur est suffisant pour l'ensemble de l'installation, nous n'avons pas besoin de plus de main-d'œuvre. Auparavant, c'était différent. Les panneaux devaient être chargés et déchargés manuellement, nous avions besoin d'un cariste et généralement de deux opérateurs pour les machines. Nous pouvons désormais utiliser cette main-d'œuvre sur d'autres postes afin de créer de la valeur ajoutée. »

Emanuel Reuss, directeur des ventes Reuss Einrichtungs GmbH

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