01.04.2021   |   Eggermühlen   |   Tyskland

Kortland møbelværksteder optimerer deres pladetilskæring med SAWTEQ B-130

Kompakt og kraftfuld: Med SAWTEQ B-130 er Kortland møbelværksteder klar til fremtiden og på rette kurs mod yderligere vækst.

”For mig at se er der ikke noget alternativ på markedet til SAWTEQ B-130. De kendte konkurrenters basismodeller var alt for store og for dyre til vores formål."

Peter Kortland

Den mindste pladeopdelingssav fra HOMAG er enormt effektiv. Peter Kortland, ejer af møbelværkstederne i Eggermühlen i Niedersachsen, blev overrasket over de første resultater: "Kun to og en halv måned efter idriftsættelse havde vi allerede skåret godt 20.000 dele ud af 3.000 råplader med vores nye SAWTEQ B-130. I alt var der 15.000 individuelle snit, og det giver en samlet afskæringslængde på 15 kilometer!"

Og det er så meget desto mere overraskende, når man tænker på, at pladetilskæring i virksomheden hovedsagelig anvendes til et mindre produktionssegment: ordreproduktion af butikskomponenter. Det udgør ca. 15-20 procent af den årlige omsætning. Privatkunder har de også i tilsvarende omfang - for dem bygger Kortland individuel boligindretning og møbler. Med en andel på ca. 60 procent er hovedindtægtskilden dog produktionen af møbler i massivt træ – især bordplader og sengestel. De fremstilles af møbelværkstederne på vegne af store, nationale handelsagenturer, som igen sælger produkterne over hele verden.

Konsekvent: vækst med den nyeste teknologi

Sådan har det ikke altid været. Da Peter Kortland overtog virksomheden fra sin onkel i 2004, var han i gang med ingeniørstudiet i træteknik på professionsakademiet i Melle. Virksomhedens produktportefølje bestod på daværende tidspunkt udelukkende af massive træmøbler af rustik eg. Det var et markedssegment uden fremtid, og virksomheden gik konkurs.

Derefter omstillede Kortland virksomheden sammen med en svend. Og det gav succes: I dag beskæftiger virksomheden 25 medarbejdere og vokser moderat, men støt. "Selv i det vanskelige Corona-år 2020 kunne vi øge vores salg med fem procent," siger Kortland. Den 39-åriges opskrift på succes: "Kvaliteten og prisen på vores produkter skal være rigtig. Det kan kun gøres med moderne teknologi, og det er her, HOMAG kommer i spil."

Regelmæssigt: en ny HOMAG hvert andet år

Den første HOMAG-maskine var allerede blevet købt i 1999 af den nuværende ejer: En BOF 31/40 maskine til fræsning af overflader, den kører og udnyttes stadig fuldt ud. I 2014 blev den 5-aksede fræsemaskine BMG 311 Venture tilføjet, efterfulgt i 2016 af en kantlimningsmaskine fra HOMAG Group og to år senere af det lille CNC bearbejdningscenter BHX 55. Den seneste anskaffelse er SAWTEQ B-130, som blev installeret i december 2020.

Den mindste pladeopdelingssav fra HOMAG er den første nogensinde til drift i Eggermühlen. ”Historisk set kommer vi fra produktion af solide træmøbler og har vores primære fokus her," forklarer Kortland. ”Her er en pladeopdelingssav ikke nødvendig og egentlig lidt fremmed for branchen. Men den voksende forretning med butikskomponenter har ændret dette, så vi bearbejder også mere og mere plademateriale."

Alene i januar 2021 var det samlede antal omkring 3.000 m2: mest bøg- og birkefiner. Derudover er der nåletræ og masonitplader. ”Før i tiden ville vi have trukket al materialet over bordsaven med to mænd. I dag udfører én medarbejder det samme arbejde på kortere tid på SAWTEQ B-130!” Denne stigning i effektivitet, en forholdsvis lav pris og den lille plads, der kræves til HOMAG-basissaven, var en afgørende faktor for købet for træteknikingeniøren.

"Jeg har set mig omkring på markedet siden 2019, og jeg har spurgt forskellige producenter. Ingen kunne tilbyde os en mere passende sav end SAWTEQ B-130,” siger Kortland og forklarer: ”Andre anerkendte producenters basismodeller er større og derfor dyrere. Måske var der mindre kendte producenter, der havde haft alternativer, men det kommer slet ikke på tale for mig. Hos HOMAG ved jeg, hvad jeg får."

Enormt: den fysiske aflastning af medarbejderne

Medarbejderne er også begejstrede for nyerhvervelsen. ”Tidligere var jeg næsten nødt til at overtale mine medarbejdere til at tage sig af pladetilskæring. I dag ser det anderledes ud – alle kan lide at arbejde på den nye HOMAG-sav," siger Kortland. Hovedårsagen er den betydeligt forbedrede ergonomi. Tidligere var to medarbejdere nødt til at flytte råpladerne af bøgefinér manuelt og føre dem over rundsaven. Med 15 mm tykke pladestørrelser på 250 x 150 cm er dette et meget tungt arbejde.

I dag er der en vakuumløfter foran saven. Medarbejderen kan nu ubesværet løfte plade for plade fra stakken, lægge dem på saven og begynde at skære. Færdig. ”Den fysiske aflastning er enorm," siger Kortland. ”Efter min mening er det den største fordel ved SAWTEQ B-130.” Det er også nemt at afstable delene med vakuumløfteren og kræver normalt ikke nogen særlig strategi. I det mindste ikke med butikskomponenter.

Kæmpestort: potentialet for besparelser

”Vi har op til 20 ugers leveringstid for butikskomponenter og kan optimalt kombinere tilskæringsordrer”, forklarer Kortland. Det muliggør enkle snitplaner. Råpladerne bearbejdes som regel til dele i to størrelser. Virksomheden klarer sig derfor uden etiketprinteren på saven. ”Vi købte SAWTEQ B-130 til butiksindretningsopgaver. Mærkning af delene er virkelig ikke nødvendig,” siger Kortland og tilføjer: ”I dag vil jeg vælge anderledes, fordi vi i stigende grad bruger den nye sav til private kundeordrer. F.eks. til fremstilling af skabe af plademateriale. Det kan føre til mere end 50 forskellige dele pr. ordre, så der giver identifikation af delene god mening."

Det er ved de komplekse opgaver at HOMAG-løsningen viser, hvad den virkelig kan. Stikord optimering: Softwaren beregner den bedst mulige snitplan for hver ordre og sparer dermed en masse tid og materiale. Tidligere beregnede virksomheden fra starten, at der ville være 20 procent spild til komplekse ordrer. ”Jeg lagde mere materiale på rundsaven og bad medarbejderen om at skære de nødvendige dele ud," ser Kortland tilbage. ”Så gik det løs med at beregne og træffe foranstaltninger, indtil puslespillet var lagt. I dag sender vi den færdige snitplan til vores HOMAG-sav. Operatøren trykker på startknappen, og SAWTEQ starter. Det er fantastisk!"

Konklusion: Vi ville gøre det igen!

Produkter fremstillet af plademateriale er naturligvis kun et lille marked for Kortland møbelværksteder. Men med SAWTEQ B-130 kan virksomheden altid vokse i dette segment og få nye kunder. Rækken af ​​tjenester er vokset igen - som med alle andre HOMAG-investeringer. Ville han vælge SAWTEQ B-130 igen med det han ved i dag? Det spørgsmål behøver Kortland ikke at tænke over, og svaret falder prompte: ”Vi ville gøre det igen!"

Tilbage til oversigten