Berufskolleg Beckum: un sistema interconnesso per il laboratorio di formazione.

26.02.2024   |   Beckum   |   Germania

Il Berufskolleg Beckum eroga attualmente corsi di formazione a 2.500 ragazzi e giovani in vari settori. Grazie al supporto individuale che va incontro alle capacità, ai desideri e alle esigenze personali di alunni e studenti, l'istituto è riconosciuto come centro di eccellenza e svolge un ruolo importante nell'economia del circondario di Warendorf e anche di tutta la regione. In fin dei conti, gli oltre 140 insegnanti dell'istituto formano i lavoratori qualificati del futuro.

"Futuro" è la parola chiave, soprattutto nel laboratorio di formazione sulla tecnologia del legno. Qui vengono utilizzate non solo le moderne macchine di HOMAG, ma anche le applicazioni e gli assistenti digitali. Nessun aspetto viene tralasciato: dalla cartella digitale degli ordini a productionManager fino al sistema di ottimizzazione del taglio intelliDivide Cutting e alla gestione dei bordi con l'assistente bordi dal rotolo. Daniel Schulze Zumloh, insegnante per tecnici e apprendisti falegnami, ha integrato le app e gli assistenti digitali nel processo insieme al responsabile del laboratorio Sven Huesmann, a partire dalla progettazione CAD, attraverso le singole fasi di lavoro fino all'assemblaggio finale. In questo modo, i giovani falegnami imparano fin dall'inizio quanto sia pratico avere dati coerenti in laboratorio. 

Il fatto che un istituto di istruzione sia dotato di queste attrezzature può sembrare insolito, ma ci sono valide ragioni alla base. Stephan König, capo dipartimento dell'istituto tecnico, spiega esattamente quali: 

"I giovani investono molto per venire a Beckum. Alcuni devono percorrere 70 chilometri per arrivare qui. Per questo ci sentiamo in dovere di fornire contenuti aggiornati". 

Rispetto ad altri istituti di formazione, ma anche a molte aziende, il Berufskolleg Beckum è molto avanti quando si tratta di dati di produzione coerenti. Ciò è garantito dall'impiego di soluzioni digitali che, come confermano alunni, studenti e Daniel Schulze Zumloh, sono "molto facili da usare".

Dalle operazioni preliminari di produzione al montaggio

Daniel Schulze Zumloh, insegnante per tecnici e apprendisti falegnami, ha integrato le app e gli assistenti digitali nel processo insieme al responsabile del laboratorio Sven Huesmann, a partire dalla progettazione CAD, attraverso le singole fasi di lavoro fino all'assemblaggio finale. L'istituto non utilizza solo woodWOP 7 (il passaggio alla versione 8.1 è previsto per il prossimo futuro) ma anche l'intera gamma di applicazioni HOMAG. Una volta che gli alunni e gli studenti hanno prodotto il loro pezzo nel programma CAD, inviano i dati al cloud dell'istituto. Questo significa che i professionisti di domani possono accedere al loro lavoro anche da casa. È qui che le applicazioni HOMAG basate sul web fanno centro, grazie alla loro facile accessibilità tramite browser. Allo stesso tempo, i dati di progettazione vengono importati nel sistema di ottimizzazione del taglio intelliDivide Cutting. A seconda del progetto, gli utenti selezionano gli schemi di taglio in base ai tempi di produzione, alla movimentazione o al consumo di materiale. Gli schemi di taglio vengono poi inviati alle sezionatrici per pannelli verticali, dotate di HOMAG CUBE. Per motivi di spazio, qui non sono presenti sezionatrici per pannelli HOMAG, il che non è un problema: l'assistente per il taglio (Cutting Production Set) funziona perfettamente anche con le altre sezionatrici e gli studenti lavorano con lo schema di taglio semplicemente utilizzando un tablet. "La messa in rete dell'intero laboratorio è stata relativamente semplice, così come il suo funzionamento. Anche perché non siamo legati alle macchine HOMAG. Questo è un enorme vantaggio", ha affermato Daniel Schulze Zumloh. Una volta che i pannelli sono stati sezionati a misura, le singole parti vengono etichettate singolarmente. L'etichetta contiene tutte le informazioni importanti.

Panoramica dello stato degli ordini. Gestione del materiale.

Gli ordini vengono creati e gestiti in productionManager. La cartella digitale degli ordini accede automaticamente a tutti i dati delle altre applicazioni in uso. Gli alunni e gli studenti creano il materiale di pannelli e bordi in materialManager, l'app per la gestione dei materiali, utilizzando una nomenclatura standardizzata. Queste informazioni sono automaticamente disponibili anche in productionManager.

La continuità semplifica non solo le operazioni preliminari di produzione, ma anche la produzione stessa, in quanto il materiale per i pannelli e i bordi sono facilmente accessibili in produzione. Gli studenti richiamano i dati direttamente sulla macchina HOMAG o tramite il tablet. La gestione dei materiali è estremamente semplice, come conferma il responsabile del laboratorio Sven Huesmann. Non solo è possibile memorizzare e recuperare rapidamente il materiale dei bordi con un clic, ma anche la lunghezza residua viene calcolata e segnalata automaticamente alle applicazioni del reparto che si occupa delle operazioni preliminari di produzione.

Tuttavia, non viene segnalato solo il consumo di materiale, ma anche tutte le fasi di lavoro successive della produzione. A questo scopo Daniel Schulze Zumloh ha creato le cosiddette postazioni di feedback in productionManager. Ciò significa in particolare che l'avanzamento della lavorazione dei componenti in produzione viene segnalata automaticamente ed è visibile in tempo reale nella cartella di lavoro digitale.

Il feedback può essere fornito in vari modi. Presso il Berufskolleg Beckum, la sezionatrice per pannelli segnala automaticamente l'avanzamento della lavorazione dei componenti; l'utente non deve eseguire alcun passaggio intermedio manuale. Sulla macchina CNC, sulla bordatrice, nell'area dei banchi di lavoro e durante l'ispezione finale, viene fornito un feedback alla cartella digitale degli ordini tramite tablet o scanner.

Grazie al feedback continuo, lo stato dell'ordine nella cartella digitale degli ordini può essere visualizzata in tempo reale in qualsiasi momento, nel vero senso della parola. Il Berufskolleg Beckum ha persino ampliato la soluzione, installando un proiettore nell'area dei banchi di lavoro che proietta lo stato di avanzamento direttamente sulla parete. Gli insegnanti trovano fantastico il fatto che, anche in caso di arresto nel bel mezzo di un progetto, possano vedere immediatamente a che punto è arrivato l'ordine grazie alla "piacevole codifica a colori" e al feedback in tempo reale sulle fasi di lavorazione.

Un altro punto di forza del laboratorio dell'istituto è un armadio speciale per la gestione dei bordi dal rotolo. In questo armadio è stato integrato  l'assistente bordi dal rotolo (Edgeband Management Set). I bordi dal rotolo sono immagazzinati orizzontalmente e sono protetti dai raggi UV e dalla polvere dietro gli sportelli. Ora ci si potrebbe chiedere come faccia l'utente a sapere quali sono i bordi dal rotolo se sono nascosti dietro gli sportelli. È molto semplice: l'assistente bordi dal rotolo include, su richiesta, il controllo della posizione di stoccaggio tramite una striscia luminosa a LED. Sven Huesmann ha assegnato i singoli punti luce a LED alle rispettive posizioni di stoccaggio dei bordi. Lui o gli studenti scansionano rapidamente i codici QR applicati alla parte anteriore degli sportelli e i LED indicano la posizione di stoccaggio del bordo dal rotolo corrispondente.

E già che ci siamo: rispetto ad altri istituti di formazione, ma anche a molte aziende, il Berufskolleg Beckum è molto avanti quando si tratta di dati di produzione coerenti. Questo grazie alle soluzioni digitali che, come confermano alunni, studenti e Stephan König, sono "molto facili da usare". La collaborazione con HOMAG è altrettanto semplice: "Ci sentiamo completamente supportati da HOMAG", continua il capo dipartimento. Non vediamo quindi l'ora di scoprire quali argomenti verranno insegnati nel prossimo futuro a Beckum.