21.07.2020   |   Eberstalzell   |   Австрия

Успеть за 48 часов

Как за 48 часов выполнить комплексный заказ на индивидуальную продукцию с качеством, которое убедит даже строгого профессионала?

Статья торгового журнала HOLZDesign Читайте отчет о HOLZDesign-Online

Все оборудование в цеху радует глаз единой цветовой гаммой: небесно-голубым корпоративным цветом Homag.

«Наши клиенты — профессионалы в области деревообработки, мы выполняем и поставляем заказы в течение 48 часов. Наша продукция ничем не отличается от изделий наших клиентов, поэтому им не приходится ничего изменять в своем производстве», — рассказывает управляющий компании Гюнтер Швайгер. На двух производственных площадках в Австрии и Германии предпринимаются все усилия для того, чтобы поддерживать стандарты качества, привычные для традиционного ремесленного производства: «В число наших клиентов входит около 18 000 специализированных предприятий из Германии, Австрии и Швейцарии: наши заказчики — профессионалы». На австрийском производстве плиты для обработки подаются с двухэтажного склада длиной около 160 м на две производственные линии, использующие технологию нестинга, после чего загружаются на две также разделенные кромкооблицовочные линии станков Homag. Рядом с ними группируются отдельные станки для специфических обрабатывающих операций. В производстве индивидуальной продукции используются самые разные плитные материалы — окрашенные, шпонированные или лакированные.

Последовательное использование технологии нестинга

Главное оборудование цеха — четыре производственные линии Homag Centateq, о которых рассказывает руководитель подразделения технического обслуживания Бернхард Хольцер: «Каждая линия включает два рабочих стола, на которые плиты загружаются автоматически, непосредственно со склада». Транспортировку материалов внутри порталов обеспечивают роботизированные манипуляторы, что гарантирует непрерывность обработки». Г-н Хольцер, который активно участвовал в разработке концепции производства, особенно горд низким уровнем шума в цеху: «У нас нет рабочих мест с повышенной шумовой нагрузкой, все шумные агрегаты, например, вакуумные насосы, размещены за пределами цеха; мы даже заменили виброжелоб устройства отвода стружки на ленточный транспортер». По словам г-на Хольцера, выбор в пользу оборудования одного производителя — Homag — легко объяснить: «Все наше оборудование объединено в сеть обмена данными, что проще организовать, если все установки поставлены одной компанией. Кроме того, мы уже давно и успешно сотрудничаем с Homag». Клиенты компании Speedmaster ожидают от нее качества, превышающего средний для отрасли уровень: «Требуемой точности обработки проще всего добиться на оборудовании Homag».

Кромкооблицовка плит толщиной 8 мм

Совсем недавно на производстве была введена в эксплуатацию совершенно новая кромкооблицовочная линия Homag Edgeteq S-800, еще одна должна быть смонтирована в ближайшее время: «Чтобы добиться самого высокого качества, мы стараемся применять новейшие технологии. А по качеству облицовки кромок по технологии нулевого шва с использованием лазера у оборудования Homag нет конкурентов», — объясняет г-н Хольцер.

Цель внедрения новой линии — обеспечить обработку кромок плит толщиной всего 8 мм. «Вначале мы столкнулись с серьезными трудностями. Разработать подходящее решение нам удалось только в сотрудничестве с Homag и фирмой Leitz, которая изготавливает инструменты». Проблемой было качество швов при обработке тонких плит: «Важно было добиться идеального качества приклеивания кромочного материала, чтобы переход между кромкой и плитой выглядел безупречно». Фуговальный агрегат оснащен многопозиционным шпинделем, который дает возможность применить разработанную фирмой Leitz новую фуговальную головку с зонами резания, предназначенными для обработки плит разной толщины. «Кроме того, фуговальные головки можно перемещать таким образом, чтобы выполнять обработку разными ножами в пределах одной зоны резания — это важно при работе с особенно хрупкими материалами, требующими хорошей заточки инструментов». На данный момент такое решение не применяет ни одно другое предприятие отрасли: «Сейчас такие возможности — обработка плит толщиной 8 мм и резка со сдвигом — есть только у нас», — с восторгом рассказывает г-н Хольцер.

«Группа Homag — надежный партнер»

Управляющий Гюнтер Швайгер тоже оценивает опыт сотрудничества как исключительно положительный: «Homag помогает нам непрерывно развиваться и повышать производительность. Используемые решения можно масштабировать, потому что технология нашего автоматизированного производства в духе Индустрии 4.0 применима и на малых предприятиях». И да, он очень доволен, добавляет г-н Швайгер в заключение: «Homag — надежный партнер».

Назад

Остались вопросы?

Stiles Machinery, Inc.

+1 616 698 75 00 info@stilesmachinery.com Отправить запрос